Tipărim plata.
Da, așa este - imprimăm.
Acum vom vorbi despre cum să facem o placă de circuit imprimată bună folosind imprimanta laserși fierul de călcat. În general, să vorbim despre tehnologia acum la modă de călcat cu laser pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate.
Tehnologia, după cum s-a dovedit, nu este doar la modă, ci și foarte convenabilă și simplă. Pentru a combina afacerile cu plăcerea și pentru a nu face un fel de taxă abstractă, să luăm schema de pe site-ul nostru ca exemplu. Vom face o plată pentru ea.
În primul rând, de ce avem nevoie?
1.
Desigur, folia de fibră de sticlă este pe una sau pe două fețe, nu contează. Acum nu există probleme cu el - este vândut în orice magazin de piese radio sau pe piață.
2.
Orice revistă pe hârtie „lucioasă”.
3.
Un instrument pentru tăierea textolitului este cel mai bine un tăietor dintr-o lamă de ferăstrău.
4.
Hârtie abrazivă „zero” sau un burete dur pentru curățarea vaselor din sârmă de oțel.
5.
Din chimie: alcool, acetonă sau solvent, flux lichid de lipit, clorură ferică.
6.
Și bineînțeles un computer, o imprimantă laser, un fier de lipit, iluminare bună și multă răbdare.
Arata ca asta e.
Este necesar să începem, desigur, cu designul acestei plăci.
Există o mare varietate de programe care sunt angajate în urmărirea (adică, piese de reproducere) plăci de circuite imprimate manual și mod automat. Personal, până acum am stabilit programul dip urma producator autohton. Vă permite să desenați nu numai plăci, ci și scheme de circuiteși biblioteci componente electronice. Dar acum ne interesează doar plăci.
Așa arată acest program și așa arată desenul final al tablei din el.
Ei bine, atunci trecem direct la procesul de fabricație și, pentru a nu ne confunda în el, vom merge în pași mici, deci:
Trebuie să imprimăm desenul pe tablă pe o imprimantă laser. În principiu, puteți folosi o imprimantă cu jet de cerneală, dar în acest caz va trebui să faceți o fotocopie a desenului și să o utilizați deja. Ideea este simplă – trebuie să imprimăm un desen pe hârtie realizată cu toner (pulbere), care este folosită în imprimantele laser sau copiatoare. Avem nevoie de hârtie lucioasă - cel mai adesea, este folosită în reviste de calculator sau diverse broșuri publicitare. Am folosit o revistă pe care o iubesc și o respect foarte mult pentru conținutul ei, iar acum și pentru hârtia de calitate pe care este tipărită.
Nu trebuie să curățați nimic - doar scoateți pagina și tipăriți desenul nostru direct deasupra textului original.
Imprimați câteva exemplare deodată - dintr-o dată vă este la îndemână.
Tipărit, în legătură cu care mergem mai departe.
Tăiem bucata de textolit de care avem nevoie, pregătim pielea (buretele) și acetona cu o bucată de vată sau tampoane de bumbac.
Luăm o piele sau un burete și începem să ne frecăm piesa de prelucrat de pe partea laterală a foliei. Nu este necesar să fii deosebit de zelos, dar cu toate acestea, suprafața ar trebui să devină uniformă și strălucitoare, și nu mată, așa cum era înainte. După ce luăm o bucată de vată, o scufundăm în acetonă sau solvent și ștergem folia proaspăt lustruită.
Ar trebui să iasă ceva de genul:
Trebuie să spun că după ce piesa de prelucrat a fost șters cu acetonă, în niciun caz nu trebuie să fie apucată de degetele foliei - doar de margini, și mai bine cu două degete de colțuri. În caz contrar, va trebui să ștergeți din nou folia cu acetonă.
Să trecem la pasul următor.
Înainte de a efectua acest pas, citiți descrierea acestuia până la sfârșit.
Așadar, din foaia pe care este imprimat desenul la tablă, decupăm o bucată direct cu desenul, lăsând în același timp margini destul de mari la margini. După aceea, punem cu grijă spațiul negru pe desen (cu folie pe urmele imprimate, desigur), înfășurăm câmpurile și le fixăm, de exemplu, cu bandă de mascare.
Ar trebui să obțineți un plic ca acesta:
Terminat? Super, să trecem la cel mai important pas - călcarea.
Deci, luăm un fier de călcat - absolut orice.
Tefal, Bosch, Uzina de Tractor din Belarus, cu abur, fără abur. Nu contează.
Setăm regulatorul de temperatură la maxim (dacă aveți scrise pe fier de călcat numele țesăturilor, atunci pe „len”). Punem fierul de calcat pe plicul pregatit.
Plicul, desigur, trebuie așezat cu bandă în jos. Începem să călcăm ușor. Aceasta este cea mai subtilă parte a întregii proceduri și este imposibil să o înveți decât din propria experiență. Presiunea asupra fierului de călcat nu trebuie să fie puternică - altfel tonerul se va răspândi și se va întinde pe folie, dar nici slabă - altfel tonerul nu va adera bine pe piesa de prelucrat. Pe scurt - există un câmp larg pentru experimentare. În orice caz, este necesar să se încălzească uniform întreaga suprafață a viitoarei plăci și să se acorde o atenție deosebită marginilor - există cel mai mare risc de neîncălzire și de exfoliere ulterioară a tonerului. Același lucru este valabil și pentru timpul de încălzire, deși acest lucru este mai ușor.
Aproximativ gradul de pregătire poate fi determinat de îngălbenirea hârtiei și de aspectul contururilor urmelor de pe aceasta.
Este cam la fel ca în fotografie.
Ei bine, să presupunem că am decis că totul este gata. Opriți fierul de călcat și lăsați placa timp de aproximativ 10 minute să se răcească. Turnați apă într-un vas potrivit. Temperatura apei ar trebui să fie astfel încât să fie posibil să țineți o mână în ea. Ei bine, ne aruncăm țagla răcită acolo.
Gata, hai să fumăm, să bem ceai, să urmărim pisica - orice timp de 15 minute. Poti chiar si 20. Apropo, poti lasa apa sa nu se raceasca.
Ne întoarcem și începem să separăm cu grijă hârtia de piesa de prelucrat. Foarte atent și încet. Bucățile rămase după aceasta sunt rulate cu degetele. În niciun caz nu răzuim placa cu ghearele, ci ușor, cu vârful degetelor, curățăm folia de hârtie blocată. După aceea, ne înarmam cu un uscător de păr și uscat, uscat, uscat. De fapt, totul nu este atât de lung, pentru că se usucă în doar un minut sau două.
Ei bine, avem o asemenea prostie
Uf. Expirați și treceți la pasul următor.
În această etapă, trebuie să gravăm placa - adică să scoatem toată folia inutilă de pe piesa de prelucrat, astfel încât să rămână doar urmele pe care le-am desenat.
De ce să folosiți clorură ferică? Este vândut în borcane - este o groază de culoare ruginită și miros teribil de dezgustător. Se diluează cu apă caldă.
Diluăm aproximativ 100 de grame de clorură ferică la 100 de grame de apă. Apa poate fi mai puțină - principalul lucru este că soluția acoperă complet piesa noastră de prelucrat. Deci, dizolvăm fierul de călcat în apă, îl amestecăm bine și aruncăm viitoarea scândură acolo - acum nu mai trebuie mult să fie un gol.
În timpul procesului de gravare, este inofensiv să amestecați soluția - fie prin amestecarea acesteia cu un bețișor nemetalic, fie prin agitarea băii dintr-o parte în alta. Din nou, puteți pune apă caldă sub fundul băii, astfel încât soluția să nu se răcească. Timpul de gravare depinde de dimensiunea plăcii și de concentrația soluției. De obicei aproximativ 20 de minute. Dacă în acest timp placa nu a fost murată, atunci concentrația de clorură ferică este insuficientă și merită adăugată mai mult.
Apropo! Știați că clorura ferică uzată poate fi recuperată? Daca ati fost sugrumat de o broasca mare, verde, solutia folosita poate fi refolosita. Pentru a face acest lucru, trebuie să îl restaurați - adică să selectați din soluție tot cuprul cu care a mâncat placă de circuit imprimat. Uita-te la poza
Jumătate din această unghie a fost înmuiată într-o soluție de clorură ferică uzată. Astfel, dacă turnați un pumn de cuie, tot cuprul prezent în soluție se va depune pe ele. Ceea ce este caracteristic este că calitățile de consum ale unghiilor nu vor suferi deloc de acest lucru.
Cu toate acestea, înapoi la oile noastre. Sau, mai degrabă, la placa noastră deja aproape terminată. Ea este deja gravată.
Acum îl spălăm bine, îl uscăm și iată ce s-a întâmplat:
Acum luăm din nou vată, o scufundăm în acetonă și ștergem tot tonerul care acoperă acum urmele de pe tablă.
Ei bine, aproape totul este gata - ultimul pas rămâne.
Ei bine, acum rămâne doar să forați găuri pentru elemente și să iradiați șinele - adică să le acoperiți cu un strat subțire de lipit. Forăm, știi, cu un burghiu.
Am folosit un burghiu cu diametrul de 0,9 mm, pe care ti-l recomand, desigur daca nu ai piese mari pe placa. În general, bineînțeles, trebuie luat în considerare diametrul cablurilor chiar și în etapa de proiectare a unei plăci de circuit imprimat, pentru ca ulterior să nu vă mușcați din coate și să nu refaceți totul.
În ceea ce privește cositorirea, totul este destul de simplu aici - acoperim placa cu orice flux lichid - cel mai simplu este o soluție de colofoniu 30% în alcool. Încălzim fierul de lipit și luând cantitatea minimă de lipit pe vârf, începem să-l conducem de-a lungul șinelor plăcii. Apoi ștergem placa cu alcool pentru a elimina excesul de flux.
Aspect sprint
Programul cu o interfață simplă și intuitivă este conceput pentru proiectarea plăcilor de circuite imprimate cu complexitate redusă. Este folosit de amatorii de electronică radio atunci când creează plăci pentru dispozitive electronice pentru a automatiza procesul de proiectare.
Vultur
Popular program de calculator, special conceput pentru începătorii și amatorii de electronice radio. Vă permite să desenați diagrame de circuite și plăci de circuite imprimate de complexitate nu mai mare decât medie.
Programul intern în limba rusă este destinat atât profesioniștilor, cât și amatorilor de radio. Este folosit pentru a crea plăci în mod manual sau automat. Distribuit în 2 versiuni - gratuit (cu restricții) și plătit.
Un program gratuit, ușor de învățat și ușor de utilizat este conceput pentru proiectarea manuală a plăcilor de complexitate scăzută până la medie. Pe lângă biblioteca încorporată de componente electronice, este posibil să vă creați propria bază de date, ceea ce a făcut-o populară printre amatorii de radio.
Designer Altium
Profesional software pentru a crea o gamă largă de plăci electronice și dispozitive de complexitate diferită. Vă permite să realizați dezvoltarea și proiectarea plăcilor de circuite imprimate la un nivel înalt. Este folosit în multe industrii care se ocupă cu dispozitive electronice.
PCB gratuit
Software, care este utilizat pe scară largă de profesioniști în dezvoltarea și proiectarea plăcilor de circuite imprimate de complexitate diferită. Este distribuit gratuit, ceea ce vă permite să utilizați software-ul în multe întreprinderi din economia națională și în companii private care produc dispozitive electronice.
Kicad
Limba rusă gratuită program profesional, care vă permite să proiectați plăci cu circuite imprimate și circuite electrice de complexitate mică, medie și mare. Puteți crea plăci și puteți plasa componente pe ele manual și automat.
PCB DesignSpark
Program gratuit, care vă permite să proiectați circuite electrice și plăci cu circuite imprimate ale dispozitivelor electronice la nivel profesional. Programul este echipat cu o bibliotecă puternică de componente electronice și are o funcție de autorouting.
PCB123
Un produs software cu ajutorul căruia amatorii și profesioniștii pot proiecta și dezvolta circuite și plăci de orice complexitate cu crearea unei imagini tridimensionale. Programul este distribuit gratuit.
TopoR
Un program plătit de înaltă performanță lansat de producator autohton, conceput pentru proiectarea și fabricarea plăcilor de orice complexitate. Aspect placa rezultată poate fi văzută clar pe o imagine tridimensională care poate fi construită în același program.
EDWinXP
Software profesional plătit utilizat pentru proiectarea plăcilor și dezvoltarea dispozitivelor electronice de complexitate diferită. Programul poate fi descărcat și gratuit, dar durata unui astfel de program este limitată (14 zile).
P-CAD
Puternic și unul dintre cele mai vechi software profesionale de proiectare PCB. Vă permite să proiectați plăci de orice complexitate. În prezent, se utilizează versiunea programului care a fost lansat în 2006.
Program profesional plătit conceput pentru a proiecta atât plăci ușoare, cât și complexe cu o singură față, față-verso și multistrat. Funcțiile disponibile în program vă permit să simulați, să conduceți diverse verificăriși pregătiți complet placa pentru producție. Există o versiune de încercare a programului, care este limitată la numărul de zile de utilizare (30).
Placă de circuit imprimat- aceasta este o bază dielectrică, pe suprafața și în volumul căreia sunt aplicate căi conductoare în conformitate cu circuit electric. Placa de circuit imprimat este proiectată pentru fixarea mecanică și conexiunea electrică între ele prin lipirea cablurilor produselor electronice și electrice instalate pe ea.
Operațiunile de tăiere a unei piese de prelucrat din fibră de sticlă, de găurire și de gravare a unei plăci de circuit imprimat pentru a obține piste purtătoare de curent, indiferent de metoda de desenare a unui model pe o placă de circuit imprimat, sunt efectuate folosind aceeași tehnologie.
Tehnologia de aplicare manuală
Urme PCB
Pregătirea șablonului
Hârtia pe care este desenată schema PCB este de obicei subțire și pentru o găurire mai precisă a găurilor, mai ales atunci când se folosește un burghiu de casă realizat manual, astfel încât burghiul să nu ducă în lateral, este necesar să fie mai dens. Pentru a face acest lucru, trebuie să lipiți modelul plăcii de circuit imprimat pe hârtie mai groasă sau pe carton gros subțire folosind orice adeziv, cum ar fi PVA sau Moment.
Tăierea unei piese de prelucrat
Se selectează un semifabricat din folie de fibră de sticlă de o dimensiune adecvată, se aplică un șablon de circuit imprimat pe semifabricat și se conturează în jurul perimetrului cu un marker, un creion simplu moale sau se trasează o linie cu un obiect ascuțit.
Apoi, fibra de sticlă este tăiată de-a lungul liniilor marcate folosind foarfece metalice sau tăiată cu un ferăstrău. Foarfecele taie mai repede și fără praf. Dar trebuie luat în considerare faptul că, atunci când tăiați cu foarfece, fibra de sticlă este puternic îndoită, ceea ce înrăutățește oarecum rezistența lipirii foliei de cupru și, dacă este necesară re-lipirea elementelor, urmele se pot desprinde. Prin urmare, dacă placa este mare și cu șine foarte subțiri, atunci este mai bine să o tăiați cu un ferăstrău.
Un șablon de model de placă de circuit imprimat este lipit pe semifabricatul decupat folosind lipici Moment, dintre care patru picături sunt aplicate pe colțurile semifabricatului.
Deoarece adezivul se întărește în doar câteva minute, puteți începe imediat să forați găuri pentru componentele radio.
Forarea gaurilor
Cel mai bine este să găuriți folosind o mini-mașină de găurit specială cu un burghiu din carbură de 0,7-0,8 mm. Dacă o mini mașină de găurit nu este disponibilă, atunci puteți găuri găuri cu un burghiu de putere redusă cu un burghiu simplu. Dar atunci când lucrați cu un burghiu de mână universal, numărul de burghie sparte va depinde de duritatea mâinii dumneavoastră. Un burghiu sigur nu este suficient.
Dacă burghiul nu poate fi prins, atunci tija acestuia poate fi înfășurată cu mai multe straturi de hârtie sau cu un strat de șmirghel. Este posibil să înfășurați strâns bobină la bobină a unui fir de metal subțire pe tijă.
După ce găurirea este finalizată, se verifică dacă toate găurile au fost forate. Acest lucru este clar vizibil dacă priviți placa de circuit imprimat prin lumină. După cum puteți vedea, nu lipsesc găuri.
Desenarea unui desen topografic
Pentru a proteja locurile foliei de pe fibra de sticla, care vor fi cai conductoare, de distrugere in timpul gravarii, acestea trebuie acoperite cu o masca rezistenta la dizolvare in solutie apoasa. Pentru comoditatea de a desena urme, este mai bine să le pre-marcați cu un creion sau marker moale și simplu.
Înainte de marcare, este necesar să îndepărtați urmele de adeziv Moment, care a lipit șablonul plăcii de circuit imprimat. Deoarece adezivul nu s-a întărit prea mult, poate fi îndepărtat cu ușurință rulând-l cu degetul. Suprafata foliei trebuie si degresata cu o carpa cu orice mijloace, precum acetona sau white spirit (cum se numeste benzina rafinata), si puteti folosi orice detergent de vase, precum Ferry.
După marcarea pistelor plăcii de circuit imprimat, puteți începe să aplicați modelul acestora. Orice email impermeabil este potrivit pentru desenarea pistelor, de exemplu, emailul alchidic din seria PF, diluat la o consistență adecvată cu un solvent alb spirit. Puteți desena urme cu diferite instrumente - un stilou de desen din sticlă sau metal, un ac medical și chiar o scobitoare. În acest articol, vă voi arăta cum să desenați piste PCB folosind un pix și o balerină, care sunt concepute pentru a fi desenate pe hârtie cu cerneală.
Anterior, nu existau computere și toate desenele erau desenate cu creioane simple pe hârtie whatman și apoi transferate cu cerneală pe hârtie de calc, din care se făceau copii cu copiatoare.
Desenarea unei imagini începe cu tampoane de contact, care sunt desenate cu o balerină. Pentru a face acest lucru, trebuie să ajustați distanța dintre fălcile glisante ale sertarului balerinei la lățimea de linie necesară și pentru a seta diametrul cercului, ajustați al doilea șurub deplasând sertarul de pe axa de rotație.
Apoi, sertarul balerinei pentru o lungime de 5-10 mm este umplut cu vopsea cu o perie. Pentru aplicarea unui strat de protecție pe o placă de circuit imprimat, vopseaua mărcii PF sau GF este cea mai potrivită, deoarece se usucă lent și vă permite să lucrați calm. Se poate folosi și vopsea marca NC, dar este dificil de lucrat cu ea, deoarece se usucă rapid. Vopseaua trebuie să se așeze bine și să nu se răspândească. Înainte de desenare, vopseaua trebuie diluată până la o consistență lichidă, adăugându-i puțin câte puțin un solvent adecvat, amestecând viguros și încercând să deseneze pe resturi de fibră de sticlă. Pentru a lucra cu vopsea, cel mai convenabil este să o turnați într-o sticlă de lac de unghii, în a cărei răsucire este instalată o perie rezistentă la solvenți.
După reglarea sertarului balerinei și obținerea parametrilor de linie necesari, puteți începe să aplicați tampoane de contact. Pentru a face acest lucru, partea ascuțită a axei este introdusă în gaură, iar baza balerinei este rotită într-un cerc.
La setare corectă pix și consistența dorită a vopselei în jurul găurilor de pe placa de circuit imprimat, se obțin cercuri de formă perfect rotundă. Când balerina începe să deseneze prost, resturile de vopsea uscată sunt îndepărtate din golul sertarului cu o cârpă, iar sertarul este umplut cu vopsea proaspătă. pentru a contura cu cercuri toate găurile de pe această placă de circuit imprimat, a fost nevoie de doar două reumpleri ale stiloului de desen și nu mai mult de două minute de timp.
Când tampoanele de contact rotunde de pe tablă sunt desenate, puteți începe să desenați piste conductoare folosind un pix manual. Pregătirea și reglarea unui stilou manual de desen nu este diferită de pregătirea unei balerine.
Singurul lucru de care este nevoie suplimentar este o riglă plată, cu bucăți de cauciuc lipite pe una dintre laturile sale de-a lungul marginilor, de 2,5-3 mm grosime, astfel încât rigla să nu alunece în timpul funcționării și fibra de sticlă, fără a atinge rigla, poate trece liber pe sub el. Un triunghi din lemn este cel mai potrivit ca riglă, este stabil și, în același timp, poate servi ca suport pentru mână atunci când desenați o placă de circuit imprimat.
Pentru ca placa de circuit imprimat să nu alunece la desenarea pistelor, este recomandabil să o plasați pe o foaie de șmirghel, care este două foi de șmirghel nituite împreună cu părțile din hârtie.
Dacă, atunci când desenați căi și cercuri, acestea s-au atins, atunci nu trebuie luată nicio măsură. Este necesar să lăsați vopseaua de pe placa de circuit imprimat să se usuce într-o stare în care nu se va păta atunci când este atinsă și folosiți marginea unui cuțit pentru a îndepărta partea în exces a modelului. Pentru ca vopseaua să se usuce mai repede, placa trebuie așezată într-un loc cald, de exemplu, iarna, pe un calorifer. În sezonul de vară - sub razele soarelui.
Când modelul de pe placa de circuit imprimat este aplicat complet și toate defectele sunt corectate, puteți trece la gravarea acestuia.
Tehnologia de desen al plăcilor de circuit imprimat
folosind o imprimantă laser
La imprimarea pe o imprimantă laser, imaginea formată de toner este transferată electrostatic de pe tamburul foto, pe care raza laser a pictat imaginea, pe hârtie. Tonerul este ținut pe hârtie, păstrând imaginea, doar din cauza electrostaticei. Pentru fixarea tonerului, hârtia se rulează între role, dintre care unul este un cuptor termic încălzit la o temperatură de 180-220°C. Tonerul se topește și pătrunde în textura hârtiei. După răcire, tonerul se întărește și aderă ferm pe hârtie. Dacă hârtia este încălzită din nou la 180-220°C, tonerul va deveni din nou lichid. Această proprietate a tonerului este utilizată pentru a transfera imaginea pistelor care transportă curent pe o placă de circuit imprimat acasă.
După ce fișierul cu desenul plăcii de circuit imprimat este gata, este necesar să-l imprimați folosind o imprimantă laser pe hârtie. Vă rugăm să rețineți că imaginea desenului plăcii de circuit imprimat pentru această tehnologie trebuie privită din partea laterală a instalării pieselor! O imprimantă cu jet de cerneală nu este potrivită pentru aceste scopuri, deoarece funcționează pe un principiu diferit.
Pregătirea unui șablon de hârtie pentru transferul unui model pe o placă de circuit imprimat
Dacă imprimați un model de placă de circuit imprimat pe hârtie simplă pt Echipamente de birou, apoi datorită structurii sale poroase, tonerul va pătrunde adânc în corpul hârtiei și atunci când tonerul este transferat pe placa de circuit imprimat, cea mai mare parte va rămâne în hârtie. În plus, vor exista dificultăți la îndepărtarea hârtiei de pe placa de circuit imprimat. Va trebui să-l înmuiați în apă mult timp. Prin urmare, pentru a pregăti o fotomască, aveți nevoie de hârtie care nu are o structură poroasă, cum ar fi hârtie fotografică, un substrat din filme și etichete autoadezive, hârtie de calc, pagini din reviste lucioase.
Ca hârtie pentru imprimarea designului PCB, folosesc hârtie de calc din stoc vechi. Hârtia de calc este foarte subțire și este imposibil să imprimați un șablon direct pe ea, se blochează în imprimantă. Pentru a rezolva această problemă, înainte de a imprima pe o bucată de hârtie de calc de dimensiunea necesară, aplicați o picătură de orice adeziv în colțuri și lipiți-o pe o coală de hârtie de birou A4.
Această tehnică vă permite să imprimați un model de placă de circuit imprimat chiar și pe cea mai subțire hârtie sau film. Pentru ca grosimea tonerului modelului să fie maximă, înainte de imprimare, trebuie să configurați „Proprietățile imprimantei” dezactivând modul economic de imprimare, iar dacă această funcție nu este disponibilă, selectați cel mai dur tip de hârtie, cum ar fi ca carton sau ceva de genul ăsta. Este foarte posibil ca o imprimare bună să nu funcționeze prima dată și va trebui să experimentați puțin alegând cel mai bun mod imprimare cu imprimantă laser. În imprimarea rezultată a modelului, pistele și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat trebuie să fie dense, fără goluri și pete, deoarece retușarea în această etapă tehnologică este inutilă.
Rămâne să tăiați hârtia de calc de-a lungul conturului și șablonul pentru fabricarea plăcii de circuit imprimat va fi gata și puteți trece la pasul următor, transferând imaginea pe fibră de sticlă.
Transferarea unui model din hârtie în fibră de sticlă
Transferul modelului PCB este cel mai critic pas. Esența tehnologiei este simplă, hârtia, cu latura modelului imprimat a pistelor plăcii de circuit imprimat, este aplicată pe folia de cupru a fibrei de sticlă și presată cu mare efort. Apoi, acest sandviș este încălzit la o temperatură de 180-220°C și apoi răcit la temperatura camerei. Hârtia este ruptă, iar modelul rămâne pe placa de circuit imprimat.
Unii meșteri sugerează transferul unui model de pe hârtie pe o placă de circuit imprimat folosind un fier de călcat electric. Am încercat această metodă, dar rezultatul a fost instabil. Este dificil să încălziți simultan tonerul la temperatura dorită și să apăsați uniform hârtia pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat atunci când tonerul se solidifică. Ca rezultat, modelul nu este transferat complet și există lacune în modelul pistelor PCB. Este posibil ca fierul de călcat să nu se fi încălzit suficient, deși regulatorul a fost setat la încălzirea maximă a fierului de călcat. Nu am vrut să deschid fierul de călcat și să reconfigurez termostatul. Prin urmare, am folosit o altă tehnologie care este mai puțin laborioasă și oferă un rezultat sută la sută.
Pe o placă de circuit imprimat tăiată la dimensiune și degresată cu acetonă, un semifabricat din fibră de sticlă a fost lipit de colțurile unei hârtie de calc cu un model imprimat pe ea. Deasupra hârtiei de calc puneți, pentru o presiune mai uniformă, tocuri de coli de hârtie de birou. Pachetul rezultat a fost așezat pe o foaie de placaj și acoperit deasupra cu o foaie de aceeași dimensiune. Tot acest sandwich a fost prins cu forță maximă în cleme.
Rămâne să încălziți sandvișul preparat la o temperatură de 200 ° C și să se răcească. Un cuptor electric cu regulator de temperatura este ideal pentru incalzire. Este suficient să plasați structura creată într-un dulap, să așteptați să ajungă la temperatura setată și după o jumătate de oră scoateți placa pentru răcire.
Daca nu este disponibil un cuptor electric, atunci poti folosi si un cuptor pe gaz prin reglarea temperaturii cu butonul de alimentare cu gaz conform termometrului incorporat. Dacă nu există termometru sau este defect, atunci femeile pot ajuta, poziția butonului de reglare, la care sunt coapte plăcintele, va fi potrivită.
Deoarece capetele placajului erau deformate, pentru orice eventualitate, le-am prins cu cleme suplimentare. pentru a evita acest fenomen, este mai bine să fixați placa de circuit imprimat între foi de metal cu grosimea de 5-6 mm. Puteți găuri găuri în colțurile lor și puteți fixa plăcile de circuite imprimate, strângeți plăcile cu șuruburi și piulițe. M10 va fi suficient.
După o jumătate de oră, designul s-a răcit suficient pentru ca tonerul să se întărească, placa poate fi îndepărtată. La prima vedere asupra plăcii de circuit imprimat îndepărtat, devine clar că tonerul s-a transferat perfect de pe hârtia de calc pe placă. Hârtia de calc se potrivește perfect și uniform de-a lungul liniilor pistelor imprimate, a inelelor tampoanelor și a literelor de marcare.
Hârtia de calc a desprins cu ușurință aproape toate urmele plăcii de circuit imprimat, resturile de hârtie de calc au fost îndepărtate cu o cârpă umedă. Dar totuși, au existat lacune în mai multe locuri pe pistele tipărite. Acest lucru se poate întâmpla ca urmare a imprimării neuniforme a imprimantei sau a murdăriei rămase sau a coroziunii pe folia din fibră de sticlă. Golurile pot fi umplute cu orice vopsea impermeabilă, lac de unghii sau retușate cu un marker.
Pentru a verifica adecvarea unui marker pentru retușarea unei plăci de circuit imprimat, trebuie să trasați linii pe hârtie cu acesta și să umeziți hârtia cu apă. Dacă liniile nu se estompează, atunci markerul de retuș este potrivit.
Gravarea unei plăci de circuit imprimat acasă este cea mai bună într-o soluție de clorură ferică sau peroxid de hidrogen cu acid citric. După gravare, tonerul de pe urmele imprimate este ușor îndepărtat cu un tampon înmuiat în acetonă.
Apoi găurile sunt găurite, căile conductoare și plăcuțele de contact sunt cositorite, iar elementele radio sunt lipite.
Această formă a fost luată de o placă de circuit imprimat cu componente radio instalate pe ea. Rezultatul a fost o sursă de alimentare și o unitate de comutare pt sistem electronic, completând un vas obișnuit de toaletă cu funcție de bideu.
Gravarea PCB
Pentru a îndepărta folia de cupru din zonele neprotejate de folie din fibră de sticlă în fabricarea plăcilor cu circuite imprimate acasă, radioamatorii folosesc de obicei o metodă chimică. Placa de circuit imprimat se pune intr-o solutie de gravare si, datorita unei reactii chimice, cuprul, neprotejat de masca, se dizolva.
Rețete de soluții de gravare
În funcție de disponibilitatea componentelor, radioamatorii folosesc una dintre soluțiile prezentate în tabelul de mai jos. Soluțiile de gravare sunt enumerate în ordinea popularității pentru utilizarea lor de către amatorii de radio în casă.
| Numele soluției | Compoziţie | Cantitate | Tehnologia de gatit | Avantaje | dezavantaje |
|---|---|---|---|---|---|
| Peroxid de hidrogen plus acid citric | Peroxid de hidrogen (H 2 O 2) | 100 ml | Se dizolvă acidul citric și sarea de masă într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%. | Disponibilitatea componentelor, rata mare de decapare, siguranta | Nu este stocat |
| Acid citric (C 6 H 8 O 7) | 30 g | ||||
| Sare (NaCl) | 5 g | ||||
| Soluție apoasă de clorură ferică | Apă (H2O) | 300 ml | Se dizolvă clorura ferică în apă caldă | Rată de gravare suficientă, reutilizabilă | Disponibilitate scăzută a clorurii ferice |
| Clorura ferică (FeCl 3) | 100 g | Peroxid de hidrogen plus acid clorhidric | Peroxid de hidrogen (H 2 O 2) | 200 ml | Se toarnă acid clorhidric 10% într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%. | Rată mare de decapare, reutilizabilă | Necesită precizie ridicată |
| Acid clorhidric (HCl) | 200 ml | ||||
| Soluție apoasă de sulfat de cupru | Apă (H2O) | 500 ml | În apă fierbinte (50-80 ° C), dizolvați sarea de masă, apoi vitriolul albastru | Disponibilitatea componentelor | Toxicitatea sulfatului de cupru și gravarea lentă, până la 4 ore |
| Sulfat de cupru (CuSO4) | 50 g | ||||
| Sare (NaCl) | 100 g | ||||
Etchează plăcile de circuite imprimate în nu sunt permise ustensile metalice. Pentru a face acest lucru, utilizați un recipient din sticlă, ceramică sau plastic. Este permisă aruncarea soluției de decapare uzată în canalizare.
Soluție de gravare de peroxid de hidrogen și acid citric
O soluție pe bază de peroxid de hidrogen cu acid citric dizolvat în ea este cea mai sigură, mai accesibilă și mai rapidă funcționare. Dintre toate soluțiile enumerate, după toate criteriile, aceasta este cea mai bună.
Peroxidul de hidrogen poate fi achiziționat la orice farmacie. Vândut sub formă de soluție lichidă 3% sau tablete numite hidroperit. Pentru a obține o soluție lichidă de peroxid de hidrogen 3% din hidroperită, trebuie să dizolvați 6 tablete cu o greutate de 1,5 grame în 100 ml de apă.
Acidul citric sub formă de cristale se vinde în orice magazin alimentar, ambalat în pungi cu greutatea de 30 sau 50 de grame. Sarea de masă poate fi găsită în orice casă. 100 ml de soluție de decapare sunt suficiente pentru a îndepărta folia de cupru cu o grosime de 35 µm de pe o placă de circuit imprimat de 100 cm2. Soluția uzată nu este stocată și nu poate fi reutilizată. Apropo, acidul citric poate fi înlocuit cu acid acetic, dar din cauza mirosului său înțepător, va trebui să murați placa de circuit imprimat în aer liber.
Soluție de decapare pe bază de clorură ferică
A doua cea mai populară soluție de decapare este o soluție apoasă de clorură ferică. Anterior, era cea mai populară, deoarece clorura ferică era ușor de obținut la orice întreprindere industrială.
Soluția de gravare nu este pretențioasă cu privire la temperatură, se gravează destul de repede, dar rata de gravare scade pe măsură ce clorura ferică din soluție este consumată.
Clorura ferică este foarte higroscopică și, prin urmare, absoarbe rapid apa din aer. Ca urmare, în fundul borcanului apare un lichid galben. Acest lucru nu afectează calitatea componentei și o astfel de clorură ferică este potrivită pentru prepararea unei soluții de gravare.
Dacă soluția utilizată de clorură ferică este depozitată într-un recipient etanș, atunci poate fi utilizată în mod repetat. Pentru a fi regenerat, este suficient să turnați cuie de fier în soluție (vor fi acoperite imediat cu un strat liber de cupru). Lasa pete galbene greu de indepartat la contactul cu orice suprafata. În prezent, o soluție de clorură ferică pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate este utilizată mai rar datorită costului ridicat.
Soluție de gravare pe bază de peroxid de hidrogen și acid clorhidric
Soluție excelentă de decapare, oferă viteză mare de decapare. Acidul clorhidric, cu agitare puternică, se toarnă într-o soluție apoasă 3% de peroxid de hidrogen într-un curent subțire. Turnarea peroxidului de hidrogen în acid este inacceptabilă! Dar, din cauza prezenței acidului clorhidric în soluția de gravare, trebuie avută mare grijă la gravarea plăcii, deoarece soluția corodează pielea mâinilor și strica tot ce ajunge pe acesta. Din acest motiv, nu este recomandată o soluție de gravare cu acid clorhidric acasă.
Soluție de gravare pe bază de sulfat de cupru
Metoda de fabricare a plăcilor de circuite imprimate folosind sulfat de cupru este de obicei utilizată dacă este imposibil să se fabrice soluții de gravare pe baza altor componente din cauza indisponibilității acestora. Sulfatul de cupru este un pesticid și este utilizat pe scară largă pentru combaterea dăunătorilor în agricultură. În plus, timpul de gravare PCB este de până la 4 ore, în timp ce este necesar să se mențină temperatura soluției la 50-80°C și să se asigure că soluția este schimbată în mod constant la suprafața gravată.
Tehnologia de gravare PCB
Pentru gravarea plăcii în oricare dintre soluțiile de gravare de mai sus, sunt potrivite ustensile din sticlă, ceramică sau plastic, cum ar fi produsele lactate. Dacă nu există o dimensiune adecvată a containerului la îndemână, atunci puteți lua orice cutie din hârtie groasă sau carton de o dimensiune adecvată și puteți căptuși interiorul cu folie de plastic. O soluție de gravare este turnată în recipient și o placă de circuit imprimat este plasată cu grijă pe suprafața sa, cu un model în jos. Datorită forțelor tensiunii superficiale a lichidului și greutății reduse, placa va pluti.
Pentru comoditate, un dop dintr-o sticlă de plastic poate fi lipit de centrul plăcii cu lipici. Pluta va servi simultan ca mâner și flotor. Dar există pericolul ca pe placă să se formeze bule de aer și în aceste locuri cuprul să nu se corodeze.
Pentru a asigura gravarea uniformă a cuprului, puteți pune placa de circuit imprimat pe fundul rezervorului cu modelul în sus și agitați periodic baia cu mâna. După un timp, în funcție de soluția de decapare, vor începe să apară zone fără cupru, iar apoi cuprul se va dizolva complet pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat.
După dizolvarea finală a cuprului în soluția de decapare, placa de circuit imprimat este îndepărtată din baie și spălată bine sub jet de apă. Tonerul se indeparteaza de pe piste cu o carpa inmuiata in acetona, iar vopseaua se indeparteaza bine cu o carpa imbibata intr-un solvent care a fost adaugat in vopsea pentru a obtine consistenta dorita.
Pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea componentelor radio
Următorul pas este pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea elementelor radio. După îndepărtarea vopselei de pe placă, urmele trebuie prelucrate într-o mișcare circulară cu un mic șmirghel. Nu trebuie să vă lăsați dus, deoarece șenile de cupru sunt subțiri și pot fi șlefuite cu ușurință. Sunt suficiente doar câteva treceri cu un abraziv de joasă presiune.
În plus, pistele care transportă curent și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat sunt acoperite cu un flux de alcool-colofoniu și cositorite cu lipire moale cu un fier de lipit eclectic. pentru ca orificiile de pe placa de circuit imprimat să nu fie strânse cu lipire, trebuie să luați puțin din ea pe vârful fierului de lipit.
După finalizarea fabricării plăcii de circuit imprimat, tot ce rămâne este să introduceți componentele radio în pozițiile prevăzute și să le lipiți cablurile la locații. Înainte de lipire, picioarele pieselor trebuie umezite cu flux de alcool-colofoniu. Dacă picioarele componentelor radio sunt lungi, atunci acestea trebuie tăiate cu tăietoare laterale înainte de lipire la o lungime de proeminență de 1-1,5 mm deasupra suprafeței plăcii de circuit imprimat. După finalizarea instalării pieselor, este necesar să îndepărtați resturile de colofoniu folosind orice solvent - alcool, alcool alb sau acetonă. Toate dizolvă cu succes colofonia.
Acest circuit de releu capacitiv simplu a durat nu mai mult de cinci ore pentru a fi finalizat de la urmele PCB la un prototip funcțional, mult mai puțin decât aspectul acestei pagini.
Mulți oameni spun că a face primul tău PCB este foarte dificil, dar de fapt este foarte simplu.
Acum vă voi spune câteva moduri binecunoscute de a face o placă de circuit imprimat acasă.
Pentru început, un scurt plan despre modul în care este realizată o placă de circuit imprimat:
1. Pregătirea pentru fabricație
2. Se trasează căi conductive
2.1 Desenați cu lac
2.2 Desenați cu un marker sau cu vopsea nitro
2.3 Călcare cu laser
2.4 Imprimare cu film fotorezistent
3. Gravarea plăcii
3.1 Gravare cu clorură ferică
3.2 Gravarea cu sulfat de cupru cu sare de masă
4. Coitorie
5.Foraj
1. Pregătirea pentru fabricarea PCB
Pentru început, avem nevoie de o foaie de textolit din folie, foarfece metalice sau un ferăstrău, o răzătoare obișnuită cu creion și acetonă.
Tăiați cu grijă bucata necesară de textolit folie. Apoi, este necesar să curățăm cu atenție textolitul nostru, pe partea de cupru, cu o răzătoare de creion până la strălucire, apoi ștergeți piesa noastră de prelucrat cu acetonă (acest lucru se face pentru degresare).
Fig 1. Aici este piesa mea de prelucrat
Totul este gata, acum nu atingeți partea lucioasă, altfel va trebui să degresați din nou.
2. Desenați căi conductoare
Acestea sunt căile prin care va fi condus curentul.
2.1 Desenăm poteci cu lac.
Această metodă este cea mai veche și mai simplă pentru saami. Avem nevoie de cea mai simplă oja.
Desenați cu atenție căi conductoare cu lac de unghii. Atenție, pentru că lacul se estompează uneori și urmele se îmbină. Lăsați lacul să se usuce. Asta e tot.
Fig 2. Căile vopsite cu lac
2.2 Desenați trasee cu vopsea nitro sau marker
Această metodă nu este diferită de cea anterioară, doar că totul este desenat mult mai ușor și mai rapid.
Fig 3. Trasee desenate cu vopsea nitro
2.3 Călcare cu laser
Călcarea cu laser este una dintre cele mai comune modalități de a face plăci de circuite imprimate. Metoda nu este laborioasă și necesită puțin timp. Nu am încercat personal această metodă, dar multe persoane pe care le cunosc o folosesc cu mare succes.
În primul rând, trebuie să imprimăm un desen al plăcii noastre de circuit imprimat pe o imprimantă laser. Daca nu ai o imprimanta laser, poti imprima pe o imprimanta cu jet de cerneala si apoi sa faci copii pe un copiator.Eu folosesc Sprint-Layout 4.0 pentru a intocmi desenele. Numai atunci când imprimați, aveți grijă să folosiți o oglindă, mulți au ucis scânduri în acest fel de mai multe ori.
Vom imprima pe o revistă veche, inutile, cu hârtie lucioasă. Înainte de a imprima, setați imprimanta la consumul maxim de toner, acest lucru vă va scuti de multe probleme.
Fig 4. Imprimarea unui desen pe hârtie lucioasă de revistă
Acum tăiați cu grijă desenul nostru sub forma unui plic.
Fig 5. Plic cu diagramă
Acum punem golul nostru în plic și îl sigilăm cu grijă la spate cu bandă adezivă. Îl lipim astfel încât textolitul să nu se miște în plic
Fig 6. Plic finisat
Acum călcați plicul. Încercăm să nu ratam niciun milimetru. Depinde de calitatea plăcii.
Fig 7. Călcarea scândurii
Când călcarea este terminată, puneți cu grijă plicul într-un vas cu apă caldă.
Fig 8. Înmuierea plicului
Când plicul este înmuiat, rulăm hârtia fără mișcări bruște, indiferent de deteriorarea urmelor de toner. Dacă există defecte, luați un marker pentru cd sau dvd și reparați piesele.
Fig 9. Scândura aproape terminată
2.4 Fabricare PCB cu film fotorezistent
Ca și în metoda anterioară, facem un desen folosind programul Sprint-Layout 4.0 și apăsăm print. Vom imprima pe un film special pentru imprimare imprimante cu jet de cerneală. Prin urmare, am configurat imprimarea: Îndepărtăm laturile f1, m1, m2; În opțiuni, bifați casetele de selectare Negativ și Cadru.
Fig 10. Configurarea imprimării
Configuram imprimanta pentru imprimare alb-negru si setam intensitatea maxima in setarile de culoare.
Figura 11. Configurarea imprimantei
Imprimăm pe partea mată. Această parte funcționează, o poți determina lipindu-l de degete.
După imprimare, șablonul nostru este pus la uscat.
Fig 12. Uscarea șablonului nostru
Acum tăiem bucata de film fotorezistent de care avem nevoie
Figura 13. Film fotorezistent
Îndepărtați cu grijă folie protectoare(este mat), lipiți-l pe textilul nostru
Fig 14. Lipim fotorezist pe textolit
Trebuie să-l lipiți cu atenție și nu uitați, cu cât apăsați mai bine fotorezistul, cu atât urmele de pe placă vor fi mai bune. Iată aproximativ ce ar trebui să se întâmple.
Fig 15. Fotorezist pe textolit
Acum, din filmul pe care am imprimat, ne decupăm desenul și îl aplicăm pe fotorezistul nostru cu textolit. Nu confunda părțile laterale, altfel vei obține o oglindă. Și acoperit cu sticlă
Fig 16. Aplicam un film cu desen si acoperim cu sticla
Acum luăm lampă cu ultravioleteși ne luminează cărările. Pentru fiecare lampă, parametrii ei pentru dezvoltare. Prin urmare, alegeți singur distanța până la bord și timpul de strălucire
Fig 17. Iluminăm pistele cu o lampă cu ultraviolete
Când șenile se luminează, luăm un vas mic de plastic, facem o soluție de 250 de grame de apă, o lingură de sifon și coborâm tabla deja acolo fără șablonul nostru și a doua peliculă transparentă fotorezistentă.
Fig 18. Așezarea plăcii în soluție de sifon
După 30 de secunde, apar pistele noastre de imprimare. Când dizolvarea fotorezistului se termină, va ieși placa noastră, ceea ce ne-am dorit. Clătiți bine sub jet de apă. Totul este gata
Fig 19. Scândura finisată
3. Gravarea noului PCB. Gravarea este o modalitate de a elimina excesul de cupru din PCB.
Pentru gravare se folosesc soluții speciale, care sunt realizate în vase de plastic.
După realizarea soluției, o placă de circuit imprimat este coborâtă acolo și gravată pentru un anumit timp. Puteți accelera timpul de gravare menținând temperatura soluției în regiunea de 50-60 de grade și amestecând constant.
Nu uitați să folosiți mănuși de cauciuc atunci când lucrați și apoi să vă spălați bine mâinile cu apă și săpun.
După ce ați gravat placa, trebuie să clătiți bine placa sub apă și să îndepărtați lacul rămas (vopsea, fotorezist) cu acetonă obișnuită sau cu un agent de îndepărtare a lacului de unghii.
Acum puțin despre soluții
3.1 Gravarea cu clorură ferică
Una dintre cele mai cunoscute metode de gravare. Pentru gravare, clorura ferică și apa sunt utilizate într-un raport de 1:4. Unde 1 este clorură ferică, 4 este apă.
Pregătirea este simplă: cantitatea potrivită de fier clorurat se toarnă în vase și se toarnă cu apă caldă. Soluția ar trebui să devină verde.
Timp de gravare pentru o placă de 3x4 cm, aproximativ 15 minute
Puteți obține clorură ferică pe piață sau în magazinele de electronice radio.
3.2 Gravarea cu sulfat de cupru
Această metodă nu este la fel de comună ca cea anterioară, dar este și comună. Eu personal folosesc această metodă. Această metodă este mult mai ieftină decât cea anterioară, iar obținerea componentelor este mai ușoară.
Turnați 3 linguri de sare de masă, 1 lingură de sulfat de cupru în vase și turnați 250 de grame de apă la o temperatură de 70 de grade. Dacă totul este corect, soluția ar trebui să devină turcoaz și puțin mai târziu verde. Pentru a accelera procesul, este necesar să amestecați soluția.
Timp de gravare pentru o placă de 3x4 cm, aproximativ o oră
Puteți obține sulfat de cupru în magazinele de produse agricole. Sulfatul de cupru este un îngrășământ de culoare albastră. Se prezintă sub formă de pulbere de cristal. Dispozitiv de protecție a bateriei de descărcare completă
Buna draga vizitatoare. Știu de ce citești acest articol. Da da stiu. Nu ce esti? Nu sunt telepat, știu doar de ce ai ajuns la această pagină anume. Cu siguranţă…….
Și din nou, prietenul meu Vyacheslav (SAXON_1996) vrea să-și împărtășească experiența pe rubrici. Vorba lui Vyacheslav Am primit cumva un difuzor 10MAS cu un filtru și un tweeter. Nu am de mult…….
Circuit imprimat
un nod de echipamente electrice sau radio, realizat pe o singură placă (Vezi Placa) sub forma unui sistem de elemente electrice și radio imprimate interconectate printr-o metodă de cablare imprimată (Vezi Cablajul imprimat). Multe elemente pasive sunt realizate în formă tipărită (vezi Fig. orez.
): rezistențe și condensatoare, inductori și transformatoare, conectori și întrerupătoare, elemente de microunde (pentru funcționare la frecvențe de la 500 la 2000 MHz) -
linii de bandă, cuple direcționale, filtre trece-bandă, atenuatoare etc. Rezistoarele se obțin fie prin aplicarea unui amestec rezistiv (pastă) pe anumite secțiuni ale plăcii (fâșii sau tampoane) printr-un șablon (precizia obținerii valorii nominale a rezistenței este de 20-40%), fie prin depunerea în vid termic pe placă. dintr-un strat subțire de carbon, metal (tantal, niobiu), oxid de metal (dioxid de staniu), aliaj (nicrom) (precizie 5-10%). Condensatorii sunt obținuți prin formarea de plăcuțe metalizate pe una sau ambele părți ale plăcii. Datorită capacității mici (până la câteva zeci pf) și valori mari ale tangentei de pierdere dielectrică, utilizarea lor este limitată. Inductoarele sub formă de spirale cu o singură tură sau cu mai multe spire se obțin prin gravare (pe plăci de folie) sau ardere a argintului (pe plăci ceramice). De obicei, valorile inductanței lor nu depășesc 7-10 mgn, și cu conductori deosebit de subțiri - 50 mgn. Transformatoarele sunt produse în același mod. La fabricarea conectorilor cu contact cu arc, pe marginea plăcii sunt create o serie de benzi imprimate cu un strat rezistent la uzură de rodiu sau platină, jucând rolul unui dop. În mod similar, partea de contact a comutatoarelor cu un sistem de comutare complex este realizată, de exemplu, discuri de cod pentru dispozitive digitale. Cablurile de conectare (monostrat și multistrat) sub forma unui sistem plat multi-fir sunt obținute prin gravarea unei folii flexibile. Dimensiunile și greutatea unor astfel de cabluri sunt semnificativ (de 7-10 ori) mai mici decât, de exemplu, cablurile RF convenționale (vezi cablu RF). Elementele imprimate ale traseului cu microunde, precum și uneori și elementele pasive ale amplificatoarelor electronice de frecvențe intermediare și joase, sunt create într-un singur pas la mare (până la 500 X 500 mm) placa dielectrică nepolară. P. s. acoperit de obicei cu lac rezistent la umiditate și căldură, după care este un produs finit. În esență, elementele pasive ale circuitelor integrate hibride și cu film sunt, de asemenea, realizate în același mod (vezi Circuit integrat).
cererea lui P. cu. crește semnificativ densitatea instalării, fabricabilitatea și fiabilitatea componentelor dispozitivelor radio-electronice (de exemplu, computere, televizoare, radiouri) și servește drept bază pentru microminiaturizarea și miniaturizarea complexă a acestora, în special pentru producția pe scară largă (vezi și Micromodul, Microelectronica). Lit.: Circuite imprimate în fabricarea instrumentelor, tehnologia calculatoarelor și automatizări, M., 1973. B. P. Lihovetsky.
Marea Enciclopedie Sovietică. - M.: Enciclopedia Sovietică. 1969-1978 .
Vedeți ce este „Circuit imprimat” în alte dicționare:
CIRCUIT IMPRIMAT, un lanț de conductori electrici gravați chimic pe un strat de folie de cupru care acoperă o placă izolatoare din material plastic, sticlă sau ceramică. Circuitul conectează componentele instalate pe el, cum ar fi ...... Dicționar enciclopedic științific și tehnic
Circuit imprimat- Un model obținut prin imprimare și includerea elementelor imprimate, un model conductiv sau o combinație a acestora, format într-o structură preliminară sau conectat la o suprafață de bază comună. [GOST 20406 75] Subiecte de carton tipărite EN tipărite… …
DIAGRAMA TIPARATA- un ansamblu de montaj al echipamentelor radio-electronice, în care legăturile conductoare între elementele sale se realizează sub formă de conductoare subțiri plane depuse pe suprafața bazei izolatoare. Condensatorii sunt realizati prin imprimare, ...... Marea Enciclopedie Politehnică
Circuit imprimat- 17. Circuit imprimat E. Circuit imprimat F. Circuit imprimée Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice
circuit imprimat f- spausdintinės grandinės modulis statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: engl. modul circuit imprimat vok. Druckschaltungsmodul, m rus. circuit imprimat f pranc. module à circuit imprimé, m … Radioelectronica terminų žodynas
Circuit imprimat- spausdintinė grandinė statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. circuit imprimat vok. gedruckte Schema, n rus. circuit imprimat, f pranc. circuit imprimé, m … Fizikos terminų žodynas
Un nod al unui dispozitiv radio-electronic, pe o placă la care se aplică rezistențe, condensatoare, inductori etc. prin intermediul cablajului imprimat. Rezistoarele, de exemplu, se obțin prin aplicarea unui strat de carbon, metal etc... Marele dicționar politehnic enciclopedic
placa de circuit imprimat, folie metalizata- — [Ya.N. Luginsky, M.S. Fezi Zhilinskaya, Yu.S. Kabirov. Dicționar englez rus de inginerie electrică și inginerie energetică, Moscova, 1999] Subiecte de inginerie electrică, concepte de bază EN circuit imprimat cu folie în relief ... Manualul Traducătorului Tehnic
circuit imprimat gravat- — [Ya.N. Luginsky, M.S. Fezi Zhilinskaya, Yu.S. Kabirov. Dicționar englez rus de inginerie electrică și inginerie energetică, Moscova, 1999] Subiecte în inginerie electrică, concepte de bază EN circuit imprimat gravat... Manualul Traducătorului Tehnic
circuit imprimat realizat prin depunere electrolitică- — [Ya.N. Luginsky, M.S. Fezi Zhilinskaya, Yu.S. Kabirov. Dicționar englez rus de inginerie electrică și inginerie electrică, Moscova, 1999] Subiecte de inginerie electrică, concepte de bază Circuite imprimate placate EN placate... Manualul Traducătorului Tehnic
