Zarządza frezowaniem, grawerowaniem, toczeniem i innymi maszynami CNC. Jest instalowany na komputerze PC z systemem operacyjnym Windows. Optymalny stosunek ceny do jakości.

Funkcje i specyfikacje Mach3:

• Przekształcenie standardowego komputera PC w w pełni funkcjonalną 6-osiową stację sterującą CNC
• Importuj pliki DXF, BMP, JPG i HPGL za pomocą wbudowanej kamery LazyCam
• Graficzna wizualizacja G-kodów
• Generowanie G-kodów w LazyCam lub Wizard
• W pełni konfigurowalny interfejs
• Tworzenie niestandardowych kodów M i makr w oparciu o skrypty VB

• Kontrola prędkości wrzeciona
• Wielopoziomowe sterowanie przekaźnikiem
• Zastosowanie ręcznych generatorów impulsów (MPG)
• Nadzór wideo przetwarzania
• Kompatybilność z wyświetlaczem dotykowym
• Interfejs pełnoekranowy

Kreatory to wbudowane miniprogramy, które rozszerzają możliwości Mach3 i pozwalają na szybkie wykonywanie typowych operacji projektowania obróbki bez użycia specjalistycznych aplikacji CAD/CAM. Kreatora mogą tworzyć sami użytkownicy. Dystrybucja Mach3 zawiera darmowe kreatory, które programują następujące operacje:

Mach3 był z powodzeniem stosowany do sterowania następującymi rodzajami sprzętu:

• mechanizm napędowy
• Digitalizacja
• Wiercenie otworów
• Wybór rowków i rowków
• Grawerowanie tekstu
• Obróbka standardowych konturów
• Wykańczanie powierzchni (wyrównywanie, płaskie tonięcie)
• I wiele więcej

Dostępny jest również, za opłatą, pakiet Mach3 Addons for Mill, poręczny zestaw kreatorów zaprojektowanych tak, aby maksymalnie uprościć proces i zminimalizować czas potrzebny na tworzenie kodów NC G.

LazyCam (BETA)

Dystrybucja Mach3 zawiera bezpłatną wersję beta LazyCam. Program jest przeznaczony do importowania standardowych plików dxf, cmx i innych typów do Mach3 i łatwego generowania z nich kodów NC G, bez użycia specjalnych pakietów CAM. Wersja LazyCam dołączona do Mach3 jest darmowa. Też mam dodatkowy moduł Poziom PRO, który ma zaawansowane opcje, które nie są dostępne w Darmowa wersja- korekta, podstawowe funkcje obróbki pianki, import dxf-konturów i przekształcenie ich w kody NC do toczenia itp. Ten moduł zapewnia użytkownikom dodatkowe funkcje przy użyciu zaawansowanych sposobów importowania obiektów.

Niestety ze względu na rozpowszechnienie się innych, mocniejszych i bardziej przetworzonych pakietów CAM, które mają niski koszt, prace nad programem LazyCam firmy ArtSoft zostały przerwane. Program będzie miał status stały - wersja beta. Program nie jest przeznaczony do użytku w środowisku produkcyjnym. Instrukcje, dokumentacja do programu nie zostały wydane przez autora.

Licencje i aktualizacje

Przez ostatnie 4 lata wszyscy klienci Artsoft mogli bezpłatnie aktualizować swoje wczesne wersje Mach. Ta polityka pozostaje bez zmian. Wszystkie aktualne wersje Mach będą nadal bezpłatnie uaktualniane przy użyciu regularnych aktualizacji.

Do obsługi maszyny sterowanej przez Macha wymagana jest licencja. Jeżeli komputer nie jest podłączony z prawdziwej maszyny, używanej w trybie testowym, zaleca się użycie tzw. trybu symulacji. W trybie symulacji nie obowiązuje ograniczenie do 500 ramek kodów G NC. Aby uruchomić Mach3 w tym trybie, należy usunąć (lub nie instalować podczas instalacji programu) obiekt Sterownik portu równoległego (Sterownik portu równoległego).

Minimum wymagania systemowe:

Zgodnie z zasadami udostępniania oprogramowania użytkownikom, twórcy ustalili bardzo rozsądne minimalne wymagania systemowe do uruchomienia Mach3. Poniżej znajduje się charakterystyka i możliwości komputera PC niezbędne do stabilnego działania programu.

Wymagania systemowe Mach3:

Komputer stacjonarny z 32-bitowym systemem operacyjnym (przy użyciu portu równoległego LPT)

• 32-bitowa wersja Windows 2000, Windows XP, Windows Vista lub Windows 7 (wersje 64-bitowe nie działają)
• Procesor Procesor 1 GHz
• RAM 512MB RAM
• Brak wbudowanej karty graficznej z 32MB RAM

Notebook/komputer stacjonarny z 64-bitowym systemem operacyjnym (bez portu równoległego wok)

• SO Windows 2000, Windows XP, Windows Vista lub Windows 7
• Procesor Procesor 1 GHz
• RAM 512MB RAM
• Odpowiedni zewnętrzny kontroler ruchu (opcje można znaleźć na stronie wtyczek witryny ArtSoft)
• Umiejętności obsługi komputera (umiejętność kopiowania, zmiany nazw plików, korzystania z Eksploratora itp.)

Wsparcie

Instrukcje dostępne w Format PDF, a także film szkoleniowy (ang.) Wyślij pytania licencyjne do działu firmy na e-mail: This adres e-mail jest chroniony przed robotami spamującymi, aby go zobaczyć, włącz obsługę JavaScript.

Mach3 jest pakietem oprogramowanie, który działa na komputerze i zamienia go w ekonomiczną stację sterowania maszyną. Aby Mach3 działał, musisz mieć komputer z systemem Windows 2000, Windows XP lub Windows 7 32bit. Twórcy programu zalecają używanie komputera z procesorem 1GHz i co najmniej 1GB pamięci RAM. Komputer stacjonarny daje najwyższe wyniki w porównaniu do laptopów i znacznie taniej. Ponadto możesz używać tego komputera do innych zadań, gdy nie jest on zajęty obsługą komputera. Podczas instalacji na laptopie zaleca się wykonanie.

Mach3 i jego sterownik portu równoległego łączą się ze sprzętem maszyny przez port równoległy (port drukarki). Jeśli Twój komputer nie jest wyposażony w port równoległy (coraz więcej więcej komputerów jest dostępny bez tego portu), można dokupić specjalną płytkę - USB-LPT, która łączy się z komputerem przez Port USB lub kup kartę rozszerzenia portu PCI-LPT lub PCI-E-LPT.

1. Po zainstalowaniu programu Mach3 sprawdzamy działanie sterownika.

Po zainstalowaniu programu uruchamiamy plik DriverTest.exe, jeśli sterownik działa poprawnie obserwujemy obrazek Rysunek 1.

Rysunek 1 Sprawdzanie działania sterownika Mach3.

Jeśli nie, sprawdź następujące elementy:

1) system operacyjny Windows 32-bitowy

2) Czy numer portu LPT i jego adres zgadzają się z ustawieniami w Mach3, domyślnie LPT1 i adres portu (0x378) czyli obrazek z menu start->panel sterowania->system->sprzęt->menedżer urządzeń - > Porty COM a LPT powinno wyglądać jak na rysunku 2.

Rysunek 2. Przeglądanie ustawień portu LPT

Mach3 obsługuje tylko porty LPT1 lub LPT2, jeśli numer portu to LPT3 podczas instalacji płyty zewnętrznej, należy go zmienić w menedżerze urządzeń na LPT1.

Adres portu można podejrzeć we właściwościach (prawy przycisk myszy na wybranym napisie), zakładka - zasoby.

Jeśli używasz adaptera USB-LPT, pobierz sterownik dla Adapter USB poprzez link https://cloud.mail.ru/public/6kXS/3CddBpHpG

To kończy konfigurację.

Zapraszam do eksperymentowania z ustawieniem różne prędkości i przyspieszenia, wybierając te, które najbardziej Ci odpowiadają i przy których silniki obracają się równomiernie, bez pomijania kroków i drgania.

Maksymalna prędkość wynosi w przybliżeniu 500-600 mm / min na każdy milimetr skoku ślimaka. Tych. jeśli twoja śruba ma skok 1,5 mm, możesz osiągnąć prędkości około 1000 mm/min, dla śruby kulowej o skoku 5 mm ta wartość wynosi już 3000 mm/min, a dla 1610 nawet 6000 mm/min!

Po osiągnięciu maksymalnej możliwej prędkości należy pamiętać, że dla naprawdę stabilnej pracy pożądane jest zmniejszenie tych wartości o 20-40%.

Można również poeksperymentować z szybkością zaniku prądu w uzwojeniach, ale najlepiej zrobić to na gotowej maszynie.

W przyszłości do pracy skorzystaj z instrukcji programu MACH3...

Mach3 to pakiet oprogramowania, który działa na komputerze i zamienia go w ekonomiczną stację sterowania maszyną. Aby Mach3 działał, musisz mieć komputer z systemem Windows 2000, Windows XP lub 32-bitowym systemem Windows Vista. (Do sali operacyjnej) system Windows Vista może wymagać poprawki rejestru, którą można pobrać ze strony www.machsupport.com .) ArtSoft USA zaleca używanie procesora o częstotliwości co najmniej 1GHz i monitora o rozdzielczości 1024 x 768 pikseli. Komputer stacjonarny daje lepsze wyniki niż laptopy i jest znacznie tańszy. Ponadto możesz używać tego komputera do innych zadań, gdy nie jest on zajęty obsługą komputera. Podczas instalacji na laptopie zaleca się optymalizacja systemu dla Mach3 .

Mach3 i jego sterownik portu równoległego łączą się ze sprzętem maszyny przez jeden (czasem dwa) porty równoległe (port drukarki). Jeśli Twój komputer nie jest wyposażony w port równoległy (coraz więcej komputerów wydawanych jest bez tego portu), możesz zakupić specjalną płytkę - USB-LPT, która łączy się z komputerem przez port USB, lub zakupić PCI-LPT lub karta ekspandera portu PCI-E LPT.

Mach3 generuje impulsy krokowe i sygnały kierunkowe poprzez sekwencyjne wykonywanie poleceń programu sterującego kodem G (NC) i wysyła je do portu (portów) komputera lub zewnętrznego kontrolera. Płyty napędowe silnika osi Twojej maszyny muszą akceptować sygnały kroku i kierunku (step i dir) dostarczane przez Mach3. Tak działają wszystkie silniki krokowe i nowoczesne systemy serwo o stałej i prąd przemienny wyposażone w enkodery cyfrowe (czujniki położenia).

Aby skonfigurować system CNC do korzystania z programu Mach3, należy zainstalować oprogramowanie Mach3 na komputerze i prawidłowo podłączyć napędy silnikowe do portu komputera.

Mach3 to bardzo elastyczny program przeznaczony do sterowania maszynami takimi jak frezarki, tokarki, przecinarki plazmowe i trasery. Charakterystyki maszyn sterowanych przez Mach3 są następujące:

· Częściowe sterowanie ręczne. Przycisk zatrzymania awaryjnego ( Nie dopuścić) musi znajdować się na każdym komputerze.

Dwie lub trzy osie prostopadłe do siebie (oznaczone jako X, Y i Z)

Narzędzie poruszające się względem przedmiotu obrabianego. Początkowe pozycje osi są ustalone w stosunku do przedmiotu obrabianego. Względność ruchu polega na tym, że (1) narzędzie się porusza (np. frez zaciśnięty we wrzecionie porusza się wzdłuż osi Z, albo zaciśnięte w zacisku narzędzie tokarskie porusza się w kierunku osi X i Z) lub (2) stół porusza się i zamocowany na nim przedmiot obrabiany (np. na frezarce konsolowej stół porusza się w kierunkach osi X, Y i Z, gdy narzędzie i wrzeciono są nieruchome).

A dodatkowo:

· Przełączniki wskazujące, kiedy narzędzie znajduje się w pozycji „Podstawa”.

· Przełączniki, które określają granice dozwolonego ruchu względnego narzędzia.

· Zarządzane „wrzeciono”. Wrzeciono może obracać narzędzie (frez) lub obrabiany przedmiot (toczenie).

· Do trzech dodatkowych osi. Można je zdefiniować jako obrotowe (tj. ich ruch jest mierzony w stopniach) lub liniowe. Każda z dodatkowych osi liniowych może być podporządkowana osi X, Y lub Z. Będą poruszać się razem, sterowane przez ruchy NC lub ruchy ręczne, ale są dostępne osobno (aby uzyskać szczegółowy opis patrz paragraf 5.6.4).

· Przełącznik lub przełączniki podłączone do obwodu ochronnego maszyny.

Kontrola sposobu zasilania chłodu (ciecz i/lub gaz)

· Sonda - sonda w uchwycie narzędziowym, która pozwala na digitalizację istniejących części lub modeli.

Enkodery, czujniki położenia ze skalą szklaną, które mogą pokazać położenie elementów maszyny

· Cechy szczególne.

W większości przypadków urządzenie jest podłączone do komputera, na którym zainstalowany jest program Mach3, za pośrednictwem portu równoległego (drukarki) komputera. Prosta maszyna korzysta z jednego portu, złożona maszyna czasami potrzebuje dwóch. Zarządzanie funkcjami specjalnymi, takimi jak wyświetlacz LCD, zmiana narzędzia, unieruchomienie osi czy transporter wiórów, odbywa się poprzez podłączenie dedykowanego urządzenia ModBus (np. sterownika PLC lub Homan Design ModIO). Ponadto połączenie może nastąpić za pośrednictwem „emulatora klawiatury”, który generuje pseudo naciśnięcia klawiszy w odpowiedzi na sygnały wejściowe. Mach3 kontroluje jednocześnie sześć osi, koordynując ich równoczesny ruch za pomocą interpolacji liniowej lub wykonując interpolację kołową wzdłuż dwóch osi (od X, Y i Z), jednocześnie interpolując liniowo pozostałe cztery za pomocą kąta objętego interpolacją kołową. Tak więc, jeśli to konieczne, narzędzie może poruszać się po zwężającej się spiralnej ścieżce. Pasza podczas tych ruchów jest utrzymywana zgodnie z wartością określoną w twoim program kontrolny(UE), zgodnie z ograniczeniami przyspieszenia i maksymalnej prędkości osi. Możesz ręcznie przemieszczać osie za pomocą różne drogi ruchy ręczne. Jeśli twoją obrabiarką jest ramię robota lub heksapod, to Mach3 nie będzie w stanie nim sterować, ponieważ w tym przypadku konieczne będą obliczenia kinematyczne, aby skorelować pozycję „narzędzia” w punkty X,Y i Z z długością i obrotem „ramienia” maszyny. Mach3 może uruchomić wrzeciono, obrócić je w dowolnym kierunku i wyłączyć. Możliwe jest również kontrolowanie prędkości obrotowej (w obr/min) i obserwowanie jej kąta nachylenia dla zadań takich jak gwintowanie. Mach3 może włączać i wyłączać dwa rodzaje chłodzenia. Mach3 monitoruje wyłączniki awaryjne Estop i kontroluje użycie wyłączników Base, urządzeń zabezpieczających i wyłączników krańcowych. Mach3 zapisuje bazę parametrów do 256 jednostek różnych narzędzi. Jeśli jednak Twoja maszyna ma: automatyczna zmiana narzędzie lub magazyn, będziesz musiał sam nim zarządzać. Mach3 ma możliwość ustawiania makr, ale do pracy z tym
funkcja, którą użytkownik musi znać programowanie.

Opcje napędu osi
Silniki krokowe i serwo
Istnieją dwa możliwe rodzaje siły napędowej napędów osi
1 silnik krokowy
2 serwosilnik (DC lub AC)
Każdy z nich może przesuwać oś ruchu za pomocą śrub pociągowych (prostych lub kulowych), pasów, łańcuchów, kół zębatych lub przekładni ślimakowych. Sposób przeniesienia ruchu determinuje prędkość i moment obrotowy otrzymywany z silnika, w zależności od przełożenia skrzyni biegów, charakterystyki napędu mechanicznego. Właściwości bipolarnego silnika krokowego:

· Niska cena

Proste czwórki Połączenie przewodowe do silnika

Prawie bezobsługowy

· Prędkość silnika jest ograniczona do około 1000 obr/min, a moment obrotowy do około 3000 uncji na cal (21 Nm). Maksymalną prędkość określa się, uruchamiając silnik lub elektronikę napędu przy maksymalnym dopuszczalnym napięciu. Maksymalny moment obrotowy jest określany przez pracę silnika przy maksymalnym dopuszczalnym prądzie (w amperach).

· Dla potrzeb produkcyjnych, stepery maszyny muszą być sterowane przez sterownik mikrokrokowy z kruszeniem krokowym, zapewniający płynną pracę przy dowolnej prędkości z odpowiednią wydajnością.

· Steppery zazwyczaj zapewniają tylko sterowanie w pętli otwartej. Oznacza to, że istnieje możliwość zgubienia stopni pod dużym obciążeniem, co nie jest od razu odczuwalne dla użytkownika maszyny. W praktyce silniki krokowe zapewniają wystarczającą wydajność w standardowych maszynach.

Z drugiej strony serwomotor to:

· Stosunkowo wysoka cena(szczególnie dla silników prądu stałego)

Wymaga kabli do silnika i enkodera

Wymagana konserwacja szczotek (w silnikach prądu przemiennego)

Prędkości silnika mogą osiągnąć 4000 obr./min, a moment obrotowy jest praktycznie nieograniczony (tak długo, jak pozwala na to budżet!)

Stosowane jest sterowanie w pętli zamkniętej, aby położenie siłownika zawsze było prawidłowe (w przeciwnym razie zostanie zasygnalizowany błąd)

Frezarka z wózkiem krzyżowym
Zacznijmy od sprawdzenia minimalnej możliwej odległości ruchu. Będzie to bezwzględny limit dokładności pracy wykonywanej na maszynie. Po sprawdzeniu przyspieszonych transferów i momentu obrotowego. Załóżmy na przykład, że utworzyłeś frezarkę z suportem poprzecznym (oś y), a ruch suportu poprzecznego wynosi 12 cali. Będziesz używać pojedynczej śruby gwintowanej o skoku 0,1 cala i nakrętki kulkowej. Twoim celem jest osiągnięcie minimalnego ruchu 0,0001
cale. Jeden pełny obrót śruby w krokach co 0,1 cala daje ruch o 0,1 cala, więc ruch o 0,0001 cala to 1/1000 tego. Jest to 1/1000 obrotu wału silnika, jeśli jest on bezpośrednio połączony ze śmigłem. Korzystanie z silnika krokowego Minimalny krok silnika krokowego zależy od tego, jak jest napędzany. Powszechnie stosowane silniki krokowe mają 200 pełnych kroków na obrót, ale sterowniki zapewniają również mikrokroki. Tryby mikrokroków pomagają osiągnąć płynny ruch przy najwyższych prędkościach posuwu, a wiele sterowników pozwala na wykonanie 10 mikrokroków na pełny krok. 200-stopniowy silnik z 10 mikrokrokami na pełny krok
zapewnia 1/2000 obrotu jako minimalny krok. Jak pokazano w powyższym przykładzie, dwa mikrokroki dadzą pożądany minimalny ruch 0,0001 cala. Należy to jednak wziąć pod uwagę z pewnymi zastrzeżeniami. Podczas gdy liczba mikrokroków na krok wzrasta, moment obrotowy gwałtownie spada. W zależności od obciążenia umieszczonego na silniku, moment obrotowy może nie być wystarczający, aby faktycznie przesunąć silnik o jeden mikrokrok. Może być konieczne zrobienie
kilka mikrokroków, zanim dostępny będzie wystarczający moment obrotowy. Ogólnie rzecz biorąc, aby uzyskać dokładne wyniki użyj trybu bez mikrokroków. Główne zalety mikrokroków to zmniejszony hałas mechaniczny, płynniejszy rozruch i mniejsze problemy z rezonansem. Zwróćmy teraz uwagę na możliwą szybkość przyspieszonych przelewów. Załóżmy przynajmniej, że maksymalna prędkość silnik - 500 obr./min. W naszym przykładzie z
Śruba pociągowa 0,1 cala, 500 obr./min zapewni szybką prędkość przesuwu 50 cali na minutę lub około 15 sekund, aby pokryć 12 cali długości szyny. Jest to wynik zadowalający, ale nie imponujący. Przy tej prędkości elektronika napędu mikrokrokowego wymaga 16,667 (500 obr./min * 200 kroków na obrót * 10 mikrokroków na krok / 60 sekund na minutę) impulsów na sekundę. Na komputerze 1 GHz Mach3 może generować 35 000 impulsów na sekundę jednocześnie dla każdej z 6 możliwych osi. Tak więc przy takim zadaniu poradzi sobie bez problemów. Teraz konieczne jest określenie momentu obrotowego wymaganego dla maszyny, który ustawi parametry wymaganego silnika. Jednym ze sposobów na zmierzenie tego jest ustawienie maszyny na najcięższe cięcie, jakie myślisz, że kiedykolwiek będziesz musiał wykonać, przyłożenie największego momentu obrotowego (powiedzmy 12") do pokrętła używanego na szynach, obrócenie sprężyny równoważącej do samego dołu ( lub przystosowana do tych celów sprężynka z wagi kuchennej). Moment obrotowy dla tego cięcia (w oz-in) to odczyt wagi (w oz) x 12. Innym sposobem jest użycie informacji o kalibrze i specyfikacji silnika, o którym wiesz, że jest na tej samej maszynie z tymi samymi prowadnicami i śrubą. Ponieważ silnik krokowy może „zgubić kroki” z błędem, lepiej jest użyć silnika o większym kalibrze z większym momentem obrotowym. Możesz również zwiększyć moment obrotowy za pomocą skrzyni biegów. Jeśli obliczona prędkość przyspieszonych transferów mieści się w rozsądnych granicach, można rozważyć zmniejszenie przełożenia do 2:1 (przy użyciu, powiedzmy, napędu z paskiem zębatym), co powinno podwoić moment obrotowy na śmigle. Pozwoli to na zastosowanie silnika mniejszego kalibru (a więc tańszego).

Dysk routera portalu
Może zaistnieć potrzeba przemieszczenia znacznika gantry o co najmniej 60 cali wzdłuż osi gantry. Śruba kulowa dla tej długości jest zbyt droga i trudna decyzja, ponieważ m.in. trudno go uchronić przed kurzem. Wielu projektantów używa kół zębatych poprzez łańcuchy lub koła zębate. Wybierzmy minimalny krok 0,0005 cala. 20-zębowe koło zębate o skoku 1/4 cala zapewnia portalowi 5 cali skoku na obrót koła zębatego. Silnik krokowy (dziesięć mikro kroków) daje 2000 kroków na obrót, więc wymagana jest redukcja 5:1 (za pomocą paska lub przekładni) między silnikiem a wałem przekładni, a przy przełożeniu 5:1
obrót silnika krokowego spowoduje ruch o 1 cal. Przy takim projekcie, jeśli uzyskamy 500 obr/min ze steppera, ruch będzie wynosił 500 cali na minutę lub 8,33 cala na sekundę. 60-calowy szybki dysk, ignorujący przyspieszanie i zwalnianie, zajmuje 7,2 sekundy. Obliczanie momentu obrotowego na tej maszynie jest bardziej skomplikowane niż na frezarce krzyżowej, biorąc pod uwagę ciężar przesuwanej suwnicy, czasy bezwładności, przyspieszania i zwalniania, które są prawdopodobnie ważniejsze niż siła skrawania. Dla wielu najlepszym rozwiązaniem będzie cudze doświadczenie lub samodzielne eksperymenty.

Wyłączniki krańcowe(Limit) i przełączniki Home
Wyłączniki krańcowe są używane, aby zapobiec zbyt dużemu przesunięciu osi, a tym samym uniknąć możliwego uszkodzenia maszyny. Możesz bez nich korzystać z maszyny, ale mały błąd w obliczeniach może spowodować wiele szkód, których naprawa będzie dość kosztowna.

Artykuły dotyczące przygotowania plików do cięcia na frezarkę w ArtCam.

Mach3 to program umożliwiający sterowanie maszynami CNC. To oprogramowanie jest odpowiednie dla urządzeń o różnych profilach.

Cel, powód

Mach3 to program o wąskim profilu, który jest potrzebny specjalistom w danej dziedzinie. Oprogramowanie służy do pracy z maszynami CNC. W tym oprogramowaniu możesz sterować maszynami różne rodzaje specjalizacje.

Instalując Mach3, stworzysz „punkt kontrolny” ze swojego komputera, który ułatwi pracę z maszyną i zautomatyzuje proces ustawiania niektórych funkcji.

Właściwości techniczne

Mach3 ma kilka funkcji. Ten program nie wymaga dużo miejsca na dysku twardym komputera. Aby zainstalować oprogramowanie, potrzebujesz tylko 1 GB nieprzydzielonego miejsca na partycji komputera, a także nieco ponad 500 MB pamięć o dostępie swobodnym.

Nie wolno nam zapominać, że oprogramowanie nie działa na SO Windows, które powstały po „siódemce”. Ponadto program jest przeznaczony do użytku komercyjnego. Po zakupie licencji i aktywacji oprogramowania możesz korzystać dodatkowe funkcje.
Jeśli nie chcesz kupować oficjalnej wersji oprogramowania, możesz przetestować Mach3 w trybie demo i ocenić wszystkie cechy i funkcje.

Powłoka graficzna

Graficzna powłoka programu nie jest prosta i zawiera wiele przycisków. Jeśli ty niedoświadczony użytkownik, a zwłaszcza tych, którzy nie są technicznie zaznajomieni z oprogramowaniem, będziesz musiał poświęcić czas na naukę interfejsu. W Mach3 nie ma języka rosyjskiego, więc znajomość języka obcego jest przydatna w narzędziach do nauki.

Nie ma znaczenia, czy rozumiesz tego rodzaju programy, nadal musisz poświęcić trochę czasu na zrozumienie Mach3. Znajomość języka angielskiego nie pomoże ci szybciej nauczyć się tego oprogramowania o wąskiej specjalizacji.

Pełne działanie programu będzie dostępne dopiero po dokładnym przestudiowaniu funkcji. Aby uruchomić oprogramowanie, pożądane jest wyłączenie programy działające w tle optymalizując komputer do pracy.

Mach3 można uruchomić tylko w trybie pełnoekranowym. Oprogramowanie posiada przyjazny interfejs użytkownika, który pozwala na przearanżowanie paneli z różnymi opcjami. Używaj Macha i generuj makra oraz kody M ze skryptów VB.

Program można „dopasowywać” za pomocą kilku poziomów. W razie potrzeby dostosujesz częstotliwość, z jaką będzie się obracać wrzeciono. W oprogramowaniu możesz stworzyć narzędzie do zarządzania kodami G.

Ten program może importować pliki JPG, DFX i BMP. W razie potrzeby możesz aktywować okno, które "wyświetla" obraz z kamery monitorującej.

Wyniki

• w programie nie ma rosyjskiej lokalizacji;
• narzędzia programowe - złożone, nieprzeznaczone dla początkujących użytkowników;
• elastyczna powłoka dla użytkownika;
• możesz zobaczyć przepływ pracy za pomocą kamery wideo;
• program działa w pełny ekran;
• instalacja jest dostępna tylko w SO Windows od XP do 7.

Mach3 to program przeznaczony do sterowania maszynami CNC. Najczęściej wykorzystywany jest do pracy z urządzeniami frezarskimi i tokarskimi, obrabiarkami laserowymi, przecinarkami plazmowymi i ploterami. W rzeczywistości z jego pomocą można zamienić komputer w pełnoprawną stację sterującą dla maszyn 6-osiowych. Dla wygodnego wykorzystania w produkcji, twórcy zapewnili obsługę ekranów dotykowych w programie.

Interfejs Mach3 jest nieco archaiczny i można go uruchomić tylko w trybie pełnoekranowym. Ale położenie elementów powłoki graficznej można dowolnie zmieniać. Brzydki wygląd Program rekompensuje bogata funkcjonalność. Mach3 pozwala tworzyć makra i niestandardowe kody M ze skryptów VB, wdrażać wielopoziomowe sterowanie przekaźnikami, a nawet monitorować postęp maszyny za pomocą zdalnej kamery. Obsługuje również bezpośredni import plików w formatach DXF, JPG, HPGL i BMP (realizowany poprzez wbudowany program LazyCam). Ta okazja przydatne do ładowania układów podczas tworzenia grawerunków laserowych. Dostępna jest również funkcja generowania plików NC dla kodów G.

Ponieważ Mach3 jest rozwiązaniem profesjonalnym, wymaga zakupu drogiej licencji. Ale przed zakupem możesz skorzystać z wersji demonstracyjnej programu, w której użytkownik nie jest narażony na najsurowsze ograniczenia.

Najważniejsze cechy i funkcje

• możliwość wykorzystania komputera jako stanowiska sterowania maszynami CNC;
• tworzenie własnych makr automatyzujących proces produkcyjny w oparciu o skrypty VB;
• nadzór wideo procesu produkcyjnego;
• zastosowanie ręcznych generatorów impulsów;
• obsługa ekranu dotykowego;
• możliwość zmiany lokalizacji elementów interfejsu;
• pracować wyłącznie w trybie pełnoekranowym;
• importuj pliki w formatach HPGL, DXF, BMP i JPG.

Ograniczenia wersji darmowej

• liczba linii gcode (Mill/Plasm) jest ograniczona do 500;
• liczba linii gcode (Turn) jest ograniczona do 50;
• Częstotliwość jądra ograniczona do 25 kHz;
• wyłączono funkcję „Przypisz funkcję do następnej linii”;
• funkcja „Uruchom stąd” jest wyłączona;
• funkcja THC jest wyłączona.

Mach3 to program sterujący CNC, który pozwala zautomatyzować obróbkę detali. Zastosowanie maszyn CNC jest istotne dla dużych przedsiębiorstw i małych warsztatów. Różnica polega tylko na charakterystyce i wymiarach maszyn, które są używane w określonych sytuacjach. Rozważ kwestię używania Mach3 na początkowych etapach jego rozwoju.

• Nowoczesna frezarka wyposażona w moduł CNC pozwala na współpracę z konwencjonalnym komputerem osobistym lub laptopem;
• Instalując sterownik Mach3 na swoim komputerze, możesz tworzyć programy sterujące;
• Po opracowaniu program jest ładowany do pamięci modułu CNC;
• Zadaniem komputera jest ustawienie wszystkich niezbędnych parametrów do pracy CNC;
• Oprócz automatyzacji procesów, za pośrednictwem komputera PC można ręcznie sterować ruchami narzędzi skrawających maszyny, kontrolować ich ruchy względem obrabianego przedmiotu lub pulpitu;
• Praca Mach3 opiera się na następującym schemacie: komputer - master - sprzęt do frezowania. Aby przeprowadzić takie zarządzanie, będziesz potrzebować odpowiedniego programu;
• Mach3 jest doskonałym przykładem nowoczesnego oprogramowania sterującego i konfigurującego maszyny;
• Mach3 został zaprojektowany do pracy ze wszystkimi systemami operacyjnymi Microsoft;
• Program działa jak regularna aplikacja typ „okienkowy”;
• Mak3 ma szeroki funkcjonalność, intuicyjny interfejs;
• Jednocześnie początkujący, dla których konfiguracja CNC jest czymś zupełnie nowym, powinni dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi. Przystosowanie się do pracy z CNC za pomocą specjalnego programu zajmuje minimum czasu. Wynika to z dobrze zaprojektowanego interfejsu i przejrzystej zasady sterowania.

Przygotowanie do pracy z Mach3

Photo Mach3 - programy do sterowania maszyną CNC

Sterowanie numeryczne, czyli CNC, to zaawansowany rozwój w dziedzinie budowy obrabiarek. Program upraszcza zarządzanie, automatyzuje wszystkie procesy. Kompetentne strojenie CNC za pomocą programu za pośrednictwem komputera PC pozwala zminimalizować czynnik ludzki i zmniejszyć prawdopodobieństwo błędów do zera.

Jednocześnie ważne jest, aby zrozumieć, że jeśli ustawienie zostanie wykonane nieprawidłowo, możesz złamać frezy, niewłaściwie przetworzyć obrabiany przedmiot, wyłączyć moduł CNC i inne elementy wyposażenia.

Unikać podobne błędy i nieprzyjemnych incydentów należy zacząć od kompetentnego przygotowania do obsługi maszyn CNC.

1. Zakończ połączenie maszyny. Musisz upewnić się, że maszyna jest przygotowana do pracy, otrzymuje z sieci energię wysokiej jakości. Dostępne dla wielu maszyn programy specjalne, dzięki czemu za pośrednictwem komputera PC można sprawdzić stan sprzętu, sprawność jego poszczególnych węzłów.
2. Zainstaluj Mach3 na swoim Komputer osobisty lub laptopa. Kiedy to robisz, upewnij się, że Twój komputer odpowiada minimalne wymagania na charakterystyka systemu. Mach3 nie jest "ciężkim" programem, ponieważ prawie każdy komputer może go bez problemu "wyciągnąć".
3. W niektórych przypadkach program może wymagać rusyfikacji. Licencjonowana wersja jest stworzona w dniu język angielski, ale specjalne krakersy są powszechnie dostępne w sieci. Nie zaleca się używania pirackich programów, takich jak Mach3, ponieważ takie oprogramowanie może zawierać poważne błędy, które mogą wyłączyć komputer, nawet jeśli konfiguracja została wykonana poprawnie. Licencja kosztuje około 12 tysięcy rubli.
4. Spróbuj zoptymalizować działanie systemu operacyjnego, wyłączając wszelkiego rodzaju wyskakujące okna, nieużywane programy. Nic nie powinno Ci przeszkadzać podczas pracy z maszyną.
5. Nie uruchamiaj równolegle z Mach3 programy stron trzecich. Szczególnie dotyczy to gry komputerowe, oglądanie filmów i innych treści, które wymagają imponujących zasobów komputera. W przeciwnym razie ustawienie może być nieprawidłowe, co wpłynie na jakość obróbki i samą maszynę.
6. Jeśli równolegle chcesz tworzyć programy sterujące dla maszyny CNC lub używać komputera nie tylko do pracy z Mac3, to podziel dysk twardy na podrozdziały. W przypadku oprogramowania CNC zainstaluj oddzielną system operacyjny. Podrozdział logiczny twardy dysk musi być całkowicie oddany do sterowania maszyną. Pozwoli to nie zajmować całego komputera kwestiami sterowania CNC. Używaj tego systemu operacyjnego specjalnie do ustawień sprzętu, nie pobieraj tam oprogramowania innych firm, minimalizuj zestaw programów.

Praca z programem

Po zakończeniu etapów przygotowawczych będziesz musiał przejść do bezpośredniej konfiguracji programu Mac3.

1. Uważnie przestudiuj wszystkie przyciski dostępne w menu Mack3. Wielu boi się ich ogromnej liczby. Ale obecność wersji zrusyfikowanej pozwoli ci szybko wszystko zrozumieć.
2. W zależności od typu maszyny musisz otworzyć odpowiednie zakładki. W przypadku urządzeń do frezowania potrzebne będą zakładki parametrów silników elektrycznych, prędkości części, parametrów portów, wrzeciona itp.
3. Kupując licencjonowaną wersję oprogramowania, wszystkie opisy możliwości ustawień znajdziesz w instrukcji obsługi. Lub możesz go znaleźć w sieci WWW.
4. Jeśli warunkowo poprawnie wykonałeś ustawienia działania maszyny za pomocą programu Mac3, za pomocą poleceń wydawanych z klawiatury, silniki elektryczne sprzętu zaczną się obracać i poruszać. Ważne jest, aby portal poruszał się płynnie, schludnie i swobodnie. Oznacza to, że ustawienie jest prawidłowe.
5. Uruchom bieg. Tak nazywa się próbny ręczny ruch narzędzi. Odpowiedni przycisk do uruchomienia znajduje się w programie Mac3.
6. Przebieg jest zdefiniowany przez odpowiednią ikonę, która umożliwia włączanie i wyłączanie tego trybu próbnego.
7. Zwróć uwagę na piłkę do joggingu. Podczas biegu powinien być podświetlony. Służy do sterowania narzędziami maszyny za pomocą myszy. Im bliżej kursora znajduje się po kliknięciu pokrętła jog, tym wyższa będzie prędkość obrotowa silników elektrycznych. Oprócz myszy możesz użyć klawiszy na klawiaturze, aby aktywować narzędzie.
8. Sterowanie ruchami narzędzia może odbywać się krok po kroku i w sposób ciągły. W przypadku ciągłych, obrabiarka porusza się w sposób ciągły, gdy przytrzymasz odpowiedni klawisz lub przycisk myszy. Tryb krokowy zakłada, że ​​po naciśnięciu przycisku portal przesunie się do ściśle ustaw odległość. Możesz samodzielnie ustawić rozmiar kroku.

Mach3 jest oferowany klientom z szczegółowa instrukcja do pracy. Na podstawie oficjalnej instrukcji możesz dostosować program do konkretnej maszyny. Działaj ściśle według instrukcji fabrycznych. Tylko one umożliwiają kompetentne ustawienie parametrów sprzętu CNC. Jeśli ustawienie jest prawidłowe, skompilowany program sterujący zautomatyzuje maszynę, dostosuje ją do wykonywania określonych operacji na obrabianych przedmiotach.