Opis
Instalacje do wstępnego odprowadzania wody UPSV znajdują zastosowanie w wydobyciu ropy naftowej, rafineriach ropy naftowej, zakładach uzdatniania ropy naftowej i są przeznaczone do:
- odgazowanie lekkich, średnich i ciężkich emulsji olejowych
- usuwanie, gromadzenie i oczyszczanie towarzyszącego gazu ropopochodnego
- zrzut wody złożowej do układu utrzymania ciśnienia w złożu
Projekt instalacji UPSV
Instalacje do wstępnego odprowadzania wody UPSV produkowane są w postaci poziomych zbiorników cylindrycznych z dnami eliptycznymi. Sama instalacja jest separatorem oleju i gazu z funkcją zrzutu wody. Obudowa zawiera włazy i armaturę do montażu urządzeń procesowych i oprzyrządowania. Wewnątrz obudowy można zamontować wewnętrzne urządzenia wymiennika ciepła, które w razie potrzeby podgrzeją emulsję olejową.
W zestawie dostawy może znajdować się również szafa, w której znajduje się oprzyrządowanie i automatyka.
Wewnątrz obudowa podzielona jest na przedziały, w których krok po kroku następuje cały proces technologiczny.
Emulsja olejowa lub gaz pod ciśnieniem dostaje się do zasilacza UPS przez urządzenie wejściowe. Następnie działający produkt przechodzi przez uspokajającą przegrodę. W sekcji koalescencji wilgoć kropelkowa z ropy i gazu jest zatrzymywana, zbierana i usuwana. Jeśli przygotowuje się towarzyszący gaz ropopochodny, jest on ostatecznie oczyszczany i odwadniany w separatorze strumieniowym. Podczas przygotowywania oleju emulsja po sekcji koalescencji trafia do sekcji odbioru oleju, skąd jest ostatecznie usuwana.
Podczas pracy z wydobytą wodą trafia ona do dolnej części separatora, gdzie oddzielane są kropelki oleju i gazu. Gdy poziom oczyszczonej wody złożowej osiągnie wysokość komory zbierającej olej, jest ona usuwana ze zbiornika poprzez króciec wylotowy wody.
Na życzenie Klienta zasilacze UPSV mogą zostać dostarczone na miejsce eksploatacji i wyposażone w depulsator, który montowany jest na wejściu do zbiornika. Depulsator pozwala na nieprzepuszczenie głównej objętości uwolnionego gazu przez zbiornik separacyjny, a także na oddzielenie strumieni emulsji olejowej i ścieków na wlocie w zależności od gęstości cieczy. Ponadto instalacja UPSV może być dostarczona w komplecie z urządzeniem dozującym demulgator, który umożliwia rozwarstwienie emulsji olejowej o zawartości wody powyżej 60%.
Do wypompowania wody i oleju z separatora stosuje się pompy, które nie wchodzą w skład standardowego zestawu.
Zasada działania instalacji wstępnego odprowadzania wody UPSV
Zasadą działania instalacji UPSV jest separacja czynników roboczych na skutek różnicy gęstości oraz procesu koalescencji zachodzącego w komorze wykonanej z płyt i worków ze stali nierdzewnej.
Charakterystyka techniczna instalacji wstępnego odprowadzania wody UPSV
| Opcje | UPSV-500 | UPSV-1000 | UPSV-3000 | UPSV-10000 |
|---|---|---|---|---|
| Wydajność cieczy, t/dzień, nie więcej | 500 | 1000 | 3000 | 10000 |
| Objętość aparatu, m 3 | 25 | 50 | 100 | 200 |
| Środowisko pracy | ropa naftowa, woda z formacji, gaz towarzyszący | |||
| Medium w grzejniku | gaz towarzyszący i produkty jego spalania | |||
| Ciśnienie robocze, MPa | 0,6; 1,0; 1,6 | |||
| Gęstość oleju w t=20°C, kg/m3 | 820-910 | |||
| Lepkość oleju w t=20°C, MPahsec. | do 68 | |||
| Gęstość wody w temperaturze t=20°C, kg/m3 | 1000-1050 | |||
| Temperatura otoczenia na wlocie instalacji,°C | od +10 do +25 | |||
| Temperatura czynnika na wylocie z instalacji,°C | od +25 do +40 | |||
| Projektowa temperatura ściany, °C | 100 | |||
| Minimalna temperatura instalacji ciśnieniowej, °C | -60 | |||
| Metoda ogrzewania emulsji |
|
|||
| Woda odcinająca emulsję olejową na wlocie, % wag., nie więcej | 90 | |||
| Zawartość gazu w emulsji olejowej na wejściu do instalacji, nm 3 /t, nie więcej | 50 | |||
| Zawartość zanieczyszczeń mechanicznych w emulsji olejowej na wejściu do instalacji, mg/dm 3, nie więcej | 200 | |||
| Odciek wody z emulsji olejowej na wylocie,% wag. |
|
|||
| Zawartość oleju w wodzie wylotowej,% wag. | ||||
| Zawartość zanieczyszczeń mechanicznych w wodzie wylotowej,% wag. | zgodnie z wymaganiami Klienta | |||
Instalacja wstępnego odprowadzania wody UPSV (rys. 1) przeznaczona jest do oddzielania wody i towarzyszących jej gazów od oleju. UPSV składa się z następujących kompleksów urządzeń:
· Jednostka separacyjna.
· Park Zbiorowy.
· Jednostka pompująca (UPSV może być wyposażony w kilka jednostek pompujących).
Jednostka separacji może mieć kilka stopni separacji przy użyciu różnego rodzaju sprzętu (NGS, GS, UBS, OG, RK, USTN).
Farma zbiornikowa składa się z jednego lub większej liczby zbiorników o pojemności od kilkuset do kilkudziesięciu tysięcy m3 cieczy. Stosowane są głównie pionowe zbiorniki stalowe RVS. Aby zapobiec rozlaniu się cieczy z RVS, należy je obwałować.
Zespół pompowy może zawierać pompy olejowe i wodne różnych typów (nurkowe, odśrodkowe, zębate itp.). Najbardziej rozpowszechnione są pompy odśrodkowe typu CNS. Przy stosunkowo małych gabarytach zapewniają wysoką wydajność i ciśnienie płynu, a w razie potrzeby parametry pracy reguluje się poprzez zmniejszenie lub powiększenie wirników.
Rozważmy zasadę działania UPSV za pomocą standardowego schematu.
Wydobycie ropy naftowej, gazu i wody ze studni ze zbiorników klastrowych AGZU typu „Sputnik” dostarczane jest do instalacji separacji gazu w separatorze ropy i gazu NGS. Demulgator dostarczany jest na wejście NGS za pomocą pompy dozującej umieszczonej w zespole zarządzania odczynnikami BRKh. Zużycie środków chemicznych odbywa się zgodnie z zatwierdzonymi normami.
Na stacji naftowo-gazowej następuje separacja ropy od gazu. Następnie oddzielony gaz z NGS trafia do separatora gazu GS, a ciecz poprzez komorę rozprężną RK trafia do USTN w celu ostatecznego oddzielenia od gazu.
Poziom w NGS kontrolowany jest za pomocą urządzenia RUPS i regulowany za pomocą zaworu regulacyjnego UERV zamontowanego na wylocie NGS. Sterowanie ERV odbywa się w trybie ręcznym lub automatycznym za pomocą jednostki sterującej umieszczonej na tablicy rozdzielczej w sterowni UPSV.
Aby zapobiec przekroczeniu dopuszczalnego ciśnienia w NGS, GS, USTN, są one wyposażone w zawory bezpieczeństwa SPPK.
Na stacji benzynowej następuje wstępne odwodnienie gazu, po czym przechodzi on przez instalacje odwadniania końcowego stacji benzynowej i dostarczany jest do odbiorcy lub do tłoczni gazu. Aby zapobiec zamarznięciu gazociągów, metanol dostarczany jest na wylot stacji benzynowej za pomocą pompy dozującej. Spożycie metanolu odbywa się zgodnie z zatwierdzonymi normami.
Po USTP ciecz oddzielona od gazu trafia do zbiornika RVS, gdzie olej jest oddzielany od powstałej wody. Wytworzona woda pod ciśnieniem słupa cieczy z RVS przepływa przez wodomierz do pompowni wody lub do BKNS. Poziom cieczy w RVS kontrolowany jest przez urządzenie VK-1200 i regulowany przez UERV. Jednostki sterujące, alarmy świetlne i dźwiękowe UERV i VK-1200 są podłączone do tablicy rozdzielczej.
Olej z RVS pod ciśnieniem kolumny cieczy dostarczany jest do pomp olejowych centralnego układu nerwowego. Na wlocie CNS zamontowane są filtry siatkowe zapobiegające przedostawaniu się różnych substancji do pomp. zanieczyszczenia.
Do monitorowania pracy pomp centralnego układu nerwowego są one wyposażone w następujące urządzenia:
· czujniki temperatury łożysk;
· Elektryczne manometry kontaktowe EKM do monitorowania ciśnienia na wlocie i wylocie pomp;
· urządzenia do monitorowania stanu mieszanki gazowo-powietrznej w pomieszczeniu z włączeniem wentylacji wymuszonej, sygnalizacją dźwiękową i świetlną na tablicy rozdzielczej i sterowniczej w sterowni sterowni w przypadku przekroczenia maksymalnego dopuszczalnego stężenia.
Odczyty wszystkich przyrządów wyświetlane są na tablicy przyrządów. Dla ułatwienia konserwacji przepompowni wody, kontrola pracy pomp może odbywać się zarówno w pompowni oleju, jak i w sterowni przepompowni wody. Parametry pracy pompy można regulować zarówno ręcznie, jak i automatycznie.
Aby zapobiec przepływowi cieczy przez pompy w przeciwnym kierunku, na wylocie pompy zamontowane są zawory zwrotne KOP i zasuwy napędzane elektrycznie. Jeżeli parametry pracy pomp odbiegają od parametrów pracy, następuje automatyczne wyłączenie pomp, włączenie alarmu dźwiękowego i świetlnego oraz zamknięcie elektrozaworów na wylocie.
Silniki pomp są również wyposażone w czujniki temperatury łożysk.
Uruchomienie pomp po zatrzymaniu awaryjnym następuje dopiero po zdjęciu zamka w tablicy rozdzielczej.
Z przewodu tłocznego pompy olej przepływa przez filtry do dozownika oleju. Aby uwzględnić pompowaną ciecz, dozownik oleju jest wyposażony w liczniki Nord. Czujniki odczytujące „Nord” są wyświetlane na przyrządach i panelu sterowania. Za stacją dozowania olej dostarczany jest rurociągiem ciśnieniowym do centralnej pompowni ropy.
Charakterystyka odczynników
W stacji uzdatniania wody stosowane są następujące odczynniki: inhibitory korozji, odczynniki demulgujące. Aby zapobiec tworzeniu się korków hydratowych, do gazociągu zbiorczego doprowadzany jest metanol. Inhibitory korozji dostarczane do układu odbioru oleju w celu zabezpieczenia rurociągów przed korozją nie powinny pogarszać właściwości reologicznych zarówno emulsji oryginalnych, jak i emulsji poddanych deemulgatorom, ani nie powinny negatywnie wpływać na proces uzdatniania oleju. Oznacza to, że inhibitory muszą być kompatybilne z zastosowanymi demulgatorami. W instalacji stosowane są inhibitory korozji typu „Correxit” 1106A i 6350, „Sipakor”. Aby usprawnić proces wstępnego odwadniania oleju, stosuje się demulgatory „Separol” WF - 41, „Separol” ES – 3344, „Dissolvan” 2830, 3408 i inne o podobnych właściwościach.
Przepompownie wspomagające
Przepompownie wspomagające (BPS) Rys.1. stosowane są w przypadkach, gdy na polach (grupie pól) energia złożowa nie jest wystarczająca do przetransportowania mieszaniny ropy i gazu do stacji uzdatniania wody lub centralnej stacji przerobu. Zazwyczaj przepompownie wspomagające są używane na odległych polach.
Przepompownie wspomagające przeznaczone są do oddzielania oleju od gazu, oczyszczania gazu z cieczy kropelkowej, dalszego oddzielnego transportu oleju za pomocą pomp odśrodkowych i gazu pod ciśnieniem separacji. W zależności od przepustowości cieczy istnieje kilka typów DNS.
Przepompownia wspomagająca składa się z następujących bloków:
· pojemność bufora;
· zbieranie i pompowanie wycieków oleju;
· zespół pompujący;
· Świece zapłonowe do awaryjnego uwalniania gazu.
Płyn
URD Jednostka regulacji ciśnienia
Wszystkie bloki DNS są ujednolicone. Jako zbiornik buforowy stosuje się poziome separatory ropy i gazu (OGS) o pojemności 50 m 3 i większej. Stacja wspomagania posiada rezerwę pojemności buforowej oraz zespół pompowy. Zgodnie ze schematem technologicznym DNS zbiorniki buforowe przeznaczone są do:
· odbierający olej w celu zapewnienia równomiernego przepływu oleju do pomp odbiorczych;
· oddzielanie ropy od gazu;
· utrzymywanie stałego ciśnienia około 0,3 - 0,6 MPa na wlocie pompy.
Aby stworzyć spokojne płynne lustro, wewnętrzna płaszczyzna zbiornika buforowego jest wyposażona w kratowe przegrody poprzeczne. Gaz ze zbiorników buforowych odprowadzany jest do kolektora zbiorczego gazu.
Zespół pompowy składa się z kilku pomp, systemu wentylacji, systemu zbierania wycieków cieczy, systemu kontroli procesu i systemu grzewczego. Każda pompa posiada silnik elektryczny. Układ monitorowania parametrów procesu wyposażony jest w czujniki wtórne, których odczyty z przyrządów przekazywane są do panelu sterującego w sterowni stacji wspomagania. Agregat pompowy wyposażony jest w kilka systemów zabezpieczających w przypadku odbiegania parametrów pracy pompy od parametrów eksploatacyjnych:
1. Automatyczne wyłączenie pomp w przypadku awaryjnego spadku lub wzrostu ciśnienia w rurociągu tłocznym. Sterowanie odbywa się za pomocą elektrycznych manometrów kontaktowych.
2. Automatyczne wyłączenie pomp w przypadku awaryjnego wzrostu temperatury łożysk pomp lub silników elektrycznych. Sterowanie odbywa się za pomocą czujników temperatury.
3. Automatyczne zamykanie zaworów tłocznych pomp w przypadku ich wyłączenia.
4. Automatyczne załączenie wentylacji wywiewnej w przypadku przekroczenia maksymalnego dopuszczalnego stężenia gazów w pompowni, przy czym pompy muszą być automatycznie wyłączane.
Zespół zbierająco-pompujący składa się ze zbiornika drenażowego o pojemności 4–12 m3, wyposażonego w pompę HB 50/50 z silnikiem elektrycznym. Blok ten służy do zbierania wycieków z uszczelnień pomp oraz z zaworów bezpieczeństwa zbiorników buforowych. Ciecz jest wypompowywana ze zbiornika drenażowego do głównych pomp procesowych. Poziom w zbiorniku kontrolowany jest za pomocą czujników pływakowych, w zależności od zadanego poziomu górnego i dolnego.
Jak działa DNS
Olej z dozowników grupowych trafia do zbiorników buforowych i jest oddzielany. Następnie olej dostarczany jest do pomp odbiorczych i dalej do rurociągu naftowego. Oddzielony gaz pod ciśnieniem do 0,6 MPa trafia do kolektora gazu polowego poprzez regulator ciśnienia. Poprzez kolektor zbiorczy gazu gaz jest dostarczany do tłoczni gazu lub do zakładu przetwarzania gazu (GPP). Przepływ gazu mierzony jest za pomocą membrany komorowej zainstalowanej na wspólnej linii gazowej. Utrzymywanie poziomu oleju w zbiornikach buforowych odbywa się za pomocą pływakowej poziomnicy oraz zaworu elektrycznego umieszczonego na rurociągu ciśnieniowym oleju. W przypadku przekroczenia maksymalnego dopuszczalnego poziomu cieczy na stacji benzynowej czujnik poziomu przekazuje sygnał do urządzenia sterującego zaworu napędu elektrycznego, otwiera się i poziom na stacji benzynowej spada. Gdy poziom spadnie poniżej minimalnego dopuszczalnego poziomu, zawór napędzany elektrycznie zamyka się, zapewniając w ten sposób wzrost poziomu cieczy w układzie pompującym olej. Aby zapewnić równomierny rozkład oleju i ciśnienia, zbiorniki buforowe są połączone ze sobą przewodem obejściowym.
Instalacje do wstępnego zrzutu wyprodukowanej wody, schemat technologiczny. Przepompownie wspomagające. Skład pompowni wspomagających.
Instalacja wstępnego odprowadzania wody UPSV (rys. 1) przeznaczona jest do oddzielania wody i towarzyszących jej gazów od oleju. UPSV składa się z następujących kompleksów urządzeń:
- Jednostka separacji;
- Park Zbiorowy;
- Jednostka pompująca (UPSV może być wyposażony w kilka jednostek pompujących).
Jednostka separacji może mieć kilka stopni separacji przy użyciu różnego rodzaju sprzętu (NGS, GS, UBS, OG, RK, USTN).
Farma zbiornikowa składa się z jednego lub większej liczby zbiorników o pojemności od kilkuset do kilkudziesięciu tysięcy m3 cieczy. Stosowane są głównie pionowe zbiorniki stalowe RVS. Aby zapobiec rozlaniu się cieczy z RVS, należy je obwałować.
Zespół pompowy może zawierać pompy olejowe i wodne różnych typów (nurkowe, odśrodkowe, zębate itp.). Najbardziej rozpowszechnione są pompy odśrodkowe typu CNS. Przy stosunkowo małych gabarytach zapewniają wysoką wydajność i ciśnienie płynu, a w razie potrzeby parametry pracy reguluje się poprzez zmniejszenie lub powiększenie wirników.
Rozważmy zasadę działania UPSV za pomocą standardowego schematu.
Wydobycie ropy naftowej, gazu i wody ze studni ze zbiorników klastrowych AGZU typu „Sputnik” dostarczane jest do instalacji separacji gazu w separatorze ropy i gazu NGS. Demulgator dostarczany jest na wejście NGS za pomocą pompy dozującej umieszczonej w zespole zarządzania odczynnikami BRKh. Zużycie środków chemicznych odbywa się zgodnie z zatwierdzonymi normami.
Na stacji naftowo-gazowej następuje separacja ropy od gazu. Następnie oddzielony gaz z NGS trafia do separatora gazu GS, a ciecz poprzez komorę rozprężną RK trafia do USTN w celu ostatecznego oddzielenia od gazu.
Poziom w NGS kontrolowany jest za pomocą urządzenia RUPS i regulowany za pomocą zaworu regulacyjnego UERV zamontowanego na wylocie NGS. Sterowanie ERV odbywa się w trybie ręcznym lub automatycznym za pomocą jednostki sterującej umieszczonej na tablicy rozdzielczej w sterowni UPSV.
Aby zapobiec przekroczeniu dopuszczalnego ciśnienia w NGS, GS, USTN, są one wyposażone w zawory bezpieczeństwa SPPK.
Na stacji benzynowej następuje wstępne odwodnienie gazu, po czym przechodzi on przez instalacje odwadniania końcowego stacji benzynowej i dostarczany jest do odbiorcy lub do tłoczni gazu. Aby zapobiec zamarznięciu gazociągów, metanol dostarczany jest na wylot stacji benzynowej za pomocą pompy dozującej. Spożycie metanolu odbywa się według zatwierdzonych norm.
Po USTP ciecz oddzielona od gazu trafia do zbiornika RVS, gdzie olej jest oddzielany od powstałej wody. Wytworzona woda pod ciśnieniem słupa cieczy z RVS przepływa przez wodomierz do pompowni wody lub do BKNS. Poziom cieczy w RVS kontrolowany jest przez urządzenie VK-1200 i regulowany przez UERV. Jednostki sterujące, alarmy świetlne i dźwiękowe UERV i VK-1200 są podłączone do tablicy rozdzielczej.
Olej z RVS pod ciśnieniem kolumny cieczy dostarczany jest do pomp olejowych centralnego układu nerwowego. Na wlocie CNS zamontowane są filtry siatkowe zapobiegające przedostawaniu się różnych substancji do pomp. zanieczyszczenia.
Do monitorowania pracy pomp centralnego układu nerwowego są one wyposażone w następujące urządzenia:
- czujniki temperatury łożysk;
- Elektryczne manometry kontaktowe EKM do monitorowania ciśnienia na wlocie i wylocie pomp;
- urządzenia do monitorowania stanu mieszaniny gazowo-powietrznej w pomieszczeniu z włączeniem wymuszonej wentylacji, sygnalizacji dźwiękowej i świetlnej na tablicy przyrządów i panelu sterowania w sterowni sterowni w przypadku przekroczenia maksymalnego dopuszczalnego stężenia.
Odczyty wszystkich przyrządów wyświetlane są na tablicy przyrządów. Dla ułatwienia konserwacji przepompowni wody, kontrola pracy pomp może odbywać się zarówno w pompowni oleju, jak i w sterowni przepompowni wody. Parametry pracy pompy można regulować zarówno ręcznie, jak i automatycznie.
Aby zapobiec przepływowi cieczy przez pompy w przeciwnym kierunku, na wylocie pompy zamontowane są zawory zwrotne KOP i zasuwy napędzane elektrycznie. Jeżeli parametry pracy pomp odbiegają od parametrów pracy, następuje automatyczne wyłączenie pomp, włączenie alarmu dźwiękowego i świetlnego oraz zamknięcie elektrozaworów na wylocie.
Silniki pomp są również wyposażone w czujniki temperatury łożysk.
NHS Separator ropy i gazu
HS Separator gazu
FGP Separator gazu typu pionowego
RVS Zbiornik stalowy pionowy
USTN Instalacja separacji rur pochyłych
RK Komora rozprężna
Z przewodu tłocznego pompy olej przepływa przez filtry do dozownika oleju. Aby uwzględnić pompowaną ciecz, dozownik oleju jest wyposażony w liczniki Nord. Czujniki odczytujące „Nord” są wyświetlane na przyrządach i panelu sterowania. Za stacją dozowania olej dostarczany jest rurociągiem ciśnieniowym do centralnej pompowni ropy.
Charakterystyka odczynników
W stacji uzdatniania wody stosowane są następujące odczynniki: inhibitory korozji, odczynniki demulgujące. Aby zapobiec tworzeniu się korków hydratowych, do gazociągu zbiorczego doprowadzany jest metanol. Inhibitory korozji dostarczane do układu odbioru oleju w celu zabezpieczenia rurociągów przed korozją nie powinny pogarszać właściwości reologicznych zarówno emulsji oryginalnych, jak i emulsji poddanych demulgatorom, ani nie powinny negatywnie wpływać na proces uzdatniania oleju. Oznacza to, że inhibitory muszą być kompatybilne z zastosowanymi demulgatorami. W instalacji stosowane są inhibitory korozji typu „Correxit” 1106A i 6350, „Sipakor”. Aby usprawnić proces wstępnego odwadniania oleju, stosuje się demulgatory „Separol” WF - 41, „Separol” ES–3344, „Dissolvan” 2830, 3408 i inne o podobnych właściwościach.
Stacja pomp wspomagających
Przepompownie wspomagające (BPS) Rys.1. stosowane są w przypadkach, gdy na polach (grupie pól) energia złożowa nie jest wystarczająca do przetransportowania mieszaniny ropy i gazu do stacji uzdatniania wody lub centralnej stacji przerobu. Zazwyczaj przepompownie wspomagające są używane na odległych polach.
Przepompownie wspomagające przeznaczone są do oddzielania oleju od gazu, oczyszczania gazu z cieczy kropelkowej, dalszego oddzielnego transportu oleju za pomocą pomp odśrodkowych i gazu pod ciśnieniem separacji. W zależności od przepustowości cieczy istnieje kilka typów DNS.
Przepompownia wspomagająca składa się z następujących bloków:
- pojemność bufora;
- zbieranie i pompowanie wycieków oleju;
- zespół pompy;
- świece zapłonowe awaryjnego uwalniania gazu.
Wszystkie bloki DNS są ujednolicone. Jako zbiornik buforowy stosuje się poziome separatory ropy i gazu (OGS) o pojemności 50 m 3 i większej. Stacja wspomagania posiada rezerwę pojemności buforowej oraz zespół pompowy. Zgodnie ze schematem technologicznym DNS zbiorniki buforowe przeznaczone są do:
- odbiór oleju w celu zapewnienia równomiernego przepływu oleju do pomp odbiorczych;
- oddzielanie ropy od gazu;
- utrzymywanie stałego ciśnienia około 0,3 - 0,6 MPa na wlocie pompy.
Aby stworzyć spokojne płynne lustro, wewnętrzna płaszczyzna zbiornika buforowego jest wyposażona w kratowe przegrody poprzeczne. Gaz ze zbiorników buforowych odprowadzany jest do kolektora zbiorczego gazu.
Zespół pompowy składa się z kilku pomp, systemu wentylacji, systemu zbierania wycieków cieczy, systemu kontroli procesu i systemu grzewczego. Każda pompa posiada silnik elektryczny. Układ monitorowania parametrów procesu wyposażony jest w czujniki wtórne, których odczyty z przyrządów przekazywane są do panelu sterującego w sterowni stacji wspomagania. Agregat pompowy wyposażony jest w kilka systemów zabezpieczających w przypadku odbiegania parametrów pracy pompy od parametrów eksploatacyjnych:
- Automatyczne wyłączenie pomp w przypadku awaryjnego spadku lub wzrostu ciśnienia w rurociągu tłocznym. Sterowanie odbywa się za pomocą elektrycznych manometrów kontaktowych.
- Automatyczne wyłączenie pomp w przypadku awaryjnego wzrostu temperatury łożysk pomp lub silników elektrycznych. Sterowanie odbywa się za pomocą czujników temperatury.
- Automatyczne zamykanie zaworów tłocznych pomp w przypadku ich wyłączenia.
- Automatyczne włączenie wentylacji wywiewnej w przypadku przekroczenia maksymalnego dopuszczalnego stężenia gazów w pompowni, przy czym pompy muszą zostać automatycznie wyłączone.
Zespół zbierająco-pompujący składa się ze zbiornika drenażowego o pojemności 4–12 m3, wyposażonego w pompę HB 50/50 z silnikiem elektrycznym. Blok ten służy do zbierania wycieków z uszczelnień pomp oraz z zaworów bezpieczeństwa zbiorników buforowych. Ciecz jest wypompowywana ze zbiornika drenażowego do głównych pomp procesowych. Poziom w zbiorniku kontrolowany jest za pomocą czujników pływakowych, w zależności od zadanego poziomu górnego i dolnego.
Jak działa DNS
Olej z dozowników grupowych trafia do zbiorników buforowych i jest oddzielany. Następnie olej dostarczany jest do pomp odbiorczych i dalej do rurociągu naftowego. Oddzielony gaz pod ciśnieniem do 0,6 MPa trafia do kolektora gazu polowego poprzez regulator ciśnienia. Poprzez kolektor zbiorczy gazu gaz jest dostarczany do tłoczni gazu lub do zakładu przetwarzania gazu (GPP). Przepływ gazu mierzony jest za pomocą membrany komorowej zainstalowanej na wspólnej linii gazowej. Utrzymywanie poziomu oleju w zbiornikach buforowych odbywa się za pomocą pływakowego wskaźnika poziomu oraz zaworu elektrycznego umieszczonego na rurociągu ciśnieniowym oleju. W przypadku przekroczenia maksymalnego dopuszczalnego poziomu cieczy na stacji gazu płynnego czujnik poziomu przekazuje sygnał do urządzenia sterującego zaworu napędu elektrycznego, otwiera się i poziom na stacji gazu płynnego spada. Gdy poziom spadnie poniżej minimalnego dopuszczalnego poziomu, zawór napędzany elektrycznie zamyka się, zapewniając w ten sposób wzrost poziomu cieczy w układzie pompującym olej. Aby zapewnić równomierny rozkład oleju i ciśnienia, zbiorniki buforowe są połączone ze sobą przewodem obejściowym.
Każda stacja wspomagająca musi zawierać schemat technologiczny i regulamin eksploatacji zatwierdzony przez kierownika technicznego przedsiębiorstwa. Zgodnie z tymi dokumentami regulacyjnymi kontrola odbywa się nad trybem działania DNS.
Bilet numer 21
Cel wentylacji. Szkodliwe emisje i maksymalne dopuszczalne stężenia substancji szkodliwych w pomieszczeniu.
Celem wentylacji jest utrzymanie składu chemicznego i stanu fizycznego powietrza odpowiadającego wymaganiom higienicznym, tj. zapewnić określone parametry meteorologiczne środowiska powietrza i czystość powietrza.
Maksymalne dopuszczalne stężenia oznaczają zawartość w powietrzu takiej ilości substancji szkodliwych, która podczas codziennej pracy przez cały okres pracy nie może spowodować chorób ani odchyleń w zdrowiu człowieka. Zagrożenia obejmują nadmiar ciepła i wilgoci, gazy, aerozole, pary i pyły, które nie spełniają wymagań higienicznych.
Ogólne wymagania dotyczące organizacji wymiany powietrza
Skuteczność wentylacji zależy od wielkości i prawidłowej organizacji wymiany powietrza w pomieszczeniu.
Podstawowe zasady organizacji wymiany powietrza
1. Miejscowa wentylacja wywiewna lokalizuje szkodliwe emisje w miejscach ich powstawania, zapobiegając ich rozprzestrzenianiu się po pomieszczeniu.
2. Wentylacja ogólna rozrzedza i usuwa szkodliwe emisje dostające się do pomieszczenia, zapewniając akceptowalne wartości parametrów w obsługiwanym pomieszczeniu - temperatura, wilgotność względna, prędkość powietrza i stężenie w nim substancji szkodliwych.
3. Powietrze nawiewane dostarczane jest w taki sposób, aby wchodząc do strefy oddychania ludzi (obsługiwanej powierzchni pomieszczenia) było czyste oraz miało temperaturę i prędkość zgodną z wymogami norm sanitarnych.
Podstawowe wyposażenie systemów wentylacyjnych. Rodzaje i konstrukcje central wentylacyjnych. Klasyfikacja urządzeń wentylacyjnych
Wentylatory to maszyny przeznaczone do dostarczania powietrza. Wentylatory napędzane są silnikami elektrycznymi.
Ze względu na konstrukcję i zasadę działania wentylatory dzielą się na odśrodkowe i osiowe.
Wentylator odśrodkowy (rys. 11) to koło umieszczone w spiralnej obudowie, podczas którego obrotu powietrze wpadające przez wlot przedostaje się do kanałów pomiędzy łopatkami koła i pod wpływem siły odśrodkowej przemieszcza się wzdłuż tych kanałów, jest zbierany przez spiralną osłonę i kierowany do jej wylotu.
Ryż. jedenaście
a – widok ogólny; b – koło wentylatora;
1 – osłona spiralna; 2 – łóżko; 3 – koło pasowe; 4 – łożyska; 5 – otwory wydechowe; 6 – wlot; 7 – piasta; 8 – łopatka; 9 – tarcza tylna; 10 – pierścień przedni.
Wentylator odśrodkowy (rys. 11) składa się z wirnika z łopatkami, spiralnej obudowy 1 i ramy 2 z wałem, kołem pasowym 3 i łożyskami 4. Kiedy koło się obraca, powietrze przedostaje się przez otwór 6 i przechodząc pomiędzy łopatkami, zostaje wyrzucony do otworu wydechowego 5, zmiana początkowego kierunku ruchu wynosi 90 0.
Piasta 7 wirnika wentylatora przeznaczona jest do mocowania koła na wale. Tylna tarcza 9 jest przymocowana do piasty. Ostrza 8 są przymocowane do tylnego dysku i przedniego pierścienia 10.
1 – wirnik z łopatkami; 2 – wejście
otwór; 3 – wylot;
4 – osłona spiralna.
W zależności od kierunku ruchu powietrza wentylatory odśrodkowe dzielą się na wentylatory o obrotach prawoskrętnych i wentylatory o obrotach lewoskrętnych.
Częstotliwość zajęć ustalana jest zgodnie z harmonogramem zajęć PLVA. Harmonogram zatwierdza Ch. inżynier Raz w miesiącu lub według uznania kierownictwa warsztatu.
8.Automatyczny system gaśniczy TsPPN.
Zautomatyzowany system sterowania kompleksem technologicznym przeciwpożarowym (APS PPZ)
Jako komputerowy kompleks sterujący (UCC) do wykrywania, alarmowania i sterowania urządzeniami technologicznymi automatycznego gaszenia pożaru przyjęto system firmy Elesi LLC, TOMSK, posiadający certyfikat bezpieczeństwa pożarowego SSPB.RU.OPO21.V00075.
W skład ACS PPZ wchodzą:
- -Panel sterowania oparty na kontrolerze Modicon,
- -Komputer operatora straży pożarnej.
Panel sterowania zapewnia:
- -Podłączenie do 12 pętli sygnalizacji pożaru,
- - Komunikacja z adresowalnymi centralami alarmowymi poprzez interfejs RS-485,
- -Sterowanie 6 pompami,
- -Sterowanie elektrozaworem,
- -Sterowanie zaworami doprowadzającymi pianę,
- -Podłączenie czujników minimalnego poziomu i temperatury dla trzech zbiorników.
Centrala sterownicza znajduje się w pompowni pożarniczej. Komputer operatora straży pożarnej znajduje się w sterowni straży pożarnej.
System powiadomień
W przypadku pożaru zapewniony jest system ostrzegania o pożarze.
Powiadamianie ludzi odbywa się za pomocą alarmów świetlno-dźwiękowych (typ „Mayak”), dźwiękowych (typ „Korbu-2M”, PSV-S), świetlnych (typ SSV-5-2M).
Walka z ogniem
Do gaszenia zbiorników stosuje się automatyczne gaszenie podwarstwowe środkami pianowymi niskopieniężnymi „Podlayer” produkcji Noworosyjsk lub koncentratem pianowym PO-6A3F wg TU 241279002-49888190-98. Syntetyczne środki pianowe zawierające fluor są mieszaniną substancje powierzchniowo czynne zawierające fluor z dodatkami stabilizującymi.
Podwarstwowy system gaśniczy w zbiorniku to zestaw specjalistycznego sprzętu, środka pianowego oraz technologii, która pozwala na wytworzenie, transport i wtryskiwanie piany niskopęczniejącej bezpośrednio do warstwy oleju lub do wytworzonej wody, zapewniając szybkie ugaszenie pożaru.
W przypadku pojawienia się pożaru w zbiorniku i wszczęcia sygnalizacji pożaru, automatycznie włączają się pompy dostarczające wodę gaśniczą, otwierają się zawory napędzane elektrycznie w kierunku płonącego obiektu, za pomocą pomp dozujących stężony środek spieniający przedostaje się do strumień wody i gotowy roztwór środka spieniającego dostarczany jest systemem rurociągów do wysokociśnieniowego generatora piany (VPG-U). Następnie piana, rozbijając membranę zabezpieczającą, trafia do paleniska. Istota metody gaszenia podwarstwy jest następująca. Piankę niskorozprężalną wprowadza się z obliczoną prędkością do zimnej dolnej warstwy produktu olejowego.Bez zmieszania z olejem, pływając przez warstwę oleju, pianka może opływać konstrukcje, rozprowadzając się równomiernie na całej powierzchni, tworząc stabilną pianę. warstwa o wysokości 5 cm W wyniku konwekcyjnego przenoszenia ciepła i masy (intensywne mieszanie):
Rozgrzana warstwa płonącego oleju ulega zniszczeniu,
Zimne warstwy oleju wypływają na powierzchnię i obniżają temperaturę powierzchni,
Na powierzchni płonącej cieczy tworzy się cienka wodna warstwa piany, która zapewnia niezawodną odporność na zapłon obrotowy i zapobiega parowaniu gorącej cieczy, co przyczynia się do kontynuacji pożaru.
Podpowłokowy system automatycznego gaszenia pożaru (SPT) OBEJMUJE:
- zbiorniki ze stężonym środkiem spieniającym V=16m3, zawierające każdy 3-krotny zapas środka spieniającego, przeznaczone na 15 minut gaszenia pożaru pianą niskoprężną i napełniania rurociągów,
Pompy dozujące,
Węzły wejściowe rurociągu pianki SPT są równomiernie rozmieszczone w zbiornikach z dyszami w kształcie litery T
Rurociąg pianowy ciśnieniowy SPT (z zaworem głównym, zaworami napędzanymi elektrycznie, zaworem zwrotnym i generatorem piany wysokociśnieniowej łączącym zespół wejściowy z zespołem ciśnieniowym zlokalizowanym w nasypie zbiornika w pobliżu hydrantów wodociągowych przeciwpożarowych),
Pompy wodno-gaśnicze dostarczające wodę do przygotowania roztworu środka spieniającego na strumieniu oraz dostarczające wodę do sieci wodociągowej przeciwpożarowej,
Rury sprzętowe.
Umiejscowienie zaworów napędzanych elektrycznie względem chronionych obiektów zapewnia dostarczenie roztworu środka spieniającego do generatorów piany w ciągu 3 minut od chwili otrzymania sygnału pożaru.
WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA DOTYCZĄCE PRZEWOZU ŁADUNKU NA ZAWIESZENIU ZEWNĘTRZNYM.
4.1. Podczas transportu ładunku spośród pracowników Klienta wyznaczany jest odpowiedzialny menadżer, do którego obowiązków należy:
Ogólne zarządzanie pracownikami na miejscu;
Monitorowanie przygotowania ładunku;
Kontrola wagi przewożonego towaru; określenie środka ciężkości ładunku i miejsc mocowania kabli na ładunku
Sprawdzanie zawiesi i kontenerów;
Sygnalizacja załodze helikoptera o rozpoczęciu i zakończeniu prac związanych z odbiorem i transportem ładunku;
Wykonywanie poleceń kierownika lotu.
4.2. Przygotowując ładunek do transportu i transportując go do punktu odbioru na lotniskach stałych, zespół procarzy musi być wyposażony w:
Dźwig;
Ciągnik lub ciągnik przewożący ładunki do miejsca odbioru;
Niezbędne urządzenia do transportu ładunku na zawiesiu zewnętrznym, a także miękki drut o średnicy 3-5 mm.
4.3. Zabrania się transportu ładunku na zawiesiu zewnętrznym bez ważenia i sprawdzenia pozycji zawieszenia, dlatego należy:
- przy pomocy hamowni i dźwigu samochodowego określić masę ładunku, w przypadku braku dźwigu samochodowego i dynamometru przewożone są wyłącznie ładunki oznaczone wagowo i posiadające dokumentację; Ponadto muszą być spełnione następujące wymagania dotyczące oznakowania ładunku:
Każda sztuka ładunku musi mieć osobną przywieszkę.
Etykiety muszą być metalowe, plastikowe lub ze sklejki.
Farba używana do znakowania musi być wodoodporna, odporna na wysokie i niskie temperatury, szybko schnąca oraz odporna na ścieranie i rozmazywanie.
Przywieszki mocowane są do opakowania (ładunku) za pomocą śrub, wkrętów, drutu, sznurka i innych materiałów zapewniających bezpieczeństwo ładunku.
Wymiary przywieszki muszą wynosić 100 x 150 mm i wskazywać: wagę ładunku; Imię i nazwisko osoby odpowiedzialnej za etykietowanie, daty etykietowania.
PRÓBKA:
| Masa ładunku Pełna nazwa Znacznik Data oznaczenia |
- sprawdź stan linek i elementów zawieszenia; pojemniki.
- zainstalować uszczelki gumowe i drewniane, aby kable nie dotykały ostrych krawędzi konstrukcji ładunkowych;
- zamocować pierścienie zabezpieczające układu zawieszenia zewnętrznego w wybranych miejscach, po uprzednim sprawdzeniu ich wzrokowo.
4.4. Ładunki masowe i drobnoczęściowe można przewozić wyłącznie w specjalnie zaprojektowanych kontenerach.
4,5. Materiały płynne można przewozić w pojemnikach, które muszą być szczelnie zamknięte w celu zabezpieczenia ich przed rozlaniem i wydmuchaniem podczas lotu.
4.6. Ciecze łatwopalne i silnie toksyczne można przewozić w specjalnych, szczelnych pojemnikach. Aby uniknąć wycieku toksycznych oparów, należy sprawdzić wytrzymałość i szczelność pojemnika zgodnie z jego instrukcją obsługi.
4.7. Pojemniki do transportu płynów specjalnych muszą posiadać etykietę wskazującą rodzaj płynu specjalnego oraz odpowiednią informację ostrzegawczą.
4.8. Butle z tlenem należy przewozić na zawieszeniu zewnętrznym śmigłowca w kontenerach SKG-1,5, które przeszły badania statyczne.
4.9. Zbliżając się do helikoptera na miejsce należy:
Należy pamiętać, że helikopter ląduje tylko pod wiatr;
usunąć wszystkie pojazdy z terenu budowy do wyznaczonego miejsca, położonego nie bliżej niż 70 m od miejsca lądowania dla śmigłowców Mi-6 i 50 m dla śmigłowców Mi-2 i Mi-4;
Usuń z serwisu osoby niezwiązane bezpośrednio z wykonywaną pracą;
Wydaj polecenie kierownikowi pracy, aby procarze odsunęli się na odległość 50 metrów od ładunku na lewą stronę, w kierunku lotu helikoptera.
4.10. Prace przy podnoszeniu ładunku należy rozpocząć dopiero po uzyskaniu zgody dowódcy helikoptera.
4.11. Do helikoptera można podejść w celu odebrania ładunku jedynie na polecenie kierownika pracy.
Po zaczepieniu procarze powinni przenieść się w bezpieczne miejsce, pozostając sami (w odległości 3-5 m od ładunku) i przed podjęciem decyzji o poluzowaniu linek upewnić się, że system zawieszenia ładunku nie zostanie naruszony (tj. kable są napięte).
4.12. Konkretne operacje mocowania ładunku do helikoptera należy przypisać poszczególnym procarzom.
4.13. Kierownik pracy wydaje operatorowi lotu polecenie podniesienia ładunku dopiero po sprawdzeniu:
Niezawodność zabezpieczenia ładunku;
Brak osób w pobliżu ładunku;
Nie ma żadnych przeszkód, o które mógłby zaczepić się ładunek.
4.14. Aby uniknąć obrażeń pracowników obsługi naziemnej w przypadku niezamierzonego otwarcia zamka (automatu zwalniającego), połączenie haka linki głównej z zawieszeniem instalacji śmigłowca należy wykonać z dala od luku ładunkowego.
4.15. Miejsce składowania ładunku należy oznaczyć dwiema flagami umieszczonymi z przodu i z tyłu, wzdłuż osi przewożonego ładunku.
4.16 Dla procarzy po ułożeniu ładunku i zwolnieniu lin
wymagane wisiorki:
Na polecenie kierownika pracy podejdź do ładunku i odczep od niego zawieszenie; Po zakończeniu pracy szybko wycofaj się w bezpieczne miejsce.
III. SCHEMAT DZIAŁANIA
Bilet numer 21
Cel i skład DNS, UPSV, UPN.
Produkty pochodzące z odwiertów naftowych i gazowych nie stanowią odpowiednio czystej ropy i gazu. Wydobywana woda, towarzyszący jej gaz (ropa naftowa) oraz stałe cząstki zanieczyszczeń mechanicznych (skały, stwardniały cement) pochodzą ze studni wraz z ropą naftową. Aby otrzymać olej handlowy, należy go poddać specjalnemu przygotowaniu, a gaz przed dotarciem do konsumenta podlega separacji i suszeniu. Ze względu na to, że woda złożowa i różne zanieczyszczenia mechaniczne powodują zużycie rurociągów i urządzeń, olej przed wprowadzeniem do głównego rurociągu jest oddzielany od wody, gazu i zanieczyszczeń mechanicznych. System odbioru i oczyszczania oleju obejmuje zespół polowych urządzeń technicznych i instalacji połączonych rurociągami. Zazwyczaj na polach do zbierania i przygotowywania wydobycia wykorzystuje się ciśnieniowy, szczelny system, który prawie całkowicie eliminuje straty węglowodorów. Z odwiertów ciecz (ropa, gaz i woda) dostarczana jest do urządzeń pomiarowych, gdzie rejestrowana jest ilość ropy i gazu z każdego odwiertu. Z AGZU ciecz dostarczana jest do pompowni wspomagających (BPS) lub jednostek wstępnego zrzutu wody (UPWW). Na stacji wspomagającej przeprowadzany jest pierwszy stopień separacji, gaz poprzez oddzielny kolektor jest odprowadzany do odbiorcy lub do zakładu przetwarzania gazu (GPP). Częściowo odgazowana ciecz dostarczana jest za pomocą pomp odśrodkowych z centralnego układu nerwowego do stacji uzdatniania wody lub centralnego punktu poboru (CPS).
W UPSV ciecz przechodzi przez dwa kolejne etapy separacji. Przed pierwszym etapem separacji do cieczy dodaje się odczynnik – demulgator. Gaz z obu stopni separacji dostarczany jest do suszarki gazu, a następnie do odbiorcy lub do zakładu przetwarzania gazu. Ciecz z drugiego stopnia separacji trafia do zespołu zbiorników, gdzie następuje częściowe oddzielenie zanieczyszczeń mechanicznych, a woda jest wstępnie odprowadzana i dostarczana do przepompowni blokowej (BCPS) w celu zatłoczenia do zbiornika. W BKNS woda jest przygotowywana, rozliczana i pompowana do kierunków do baterii wodociągowych (WDB). Z VRB woda dostarczana jest do studni zatłaczających.
Za pompownią wspomagającą lub stacją uzdatniania wody olej kierowany jest do obróbki.
Procesy technologiczne uzdatniania oleju realizowane są na instalacji uzdatniania oleju (OPU) lub centralnym punkcie uzdatniania oleju (CPF) i obejmują następujące procesy:
Separacja (1,2-stopniowa) i separacja faz;
Suszenie produktów;
odsalanie;
Stabilizacja oleju.
W UPN (TsPPN) ciecz wpływa do jednostki separacji. Po oddzieleniu ciecz kierowana jest do pieców w celu ogrzania emulsji z odczynnikiem. Nagrzewa się do 50 o i trafia do osadników, gdzie emulsja zostaje rozdzielona na olej i wodę. Woda kierowana jest do zbiorników oczyszczających, gdzie następuje grawitacyjne osadzanie się zawartych w wodzie pozostałości produktów naftowych, a następnie kierowana jest do BKPS. Olej z osadników kierowany jest do zbiorników procesowych, gdzie następuje dalsze oddzielenie oleju od wody.
Olej o zawartości wody do 10% z instalacji zrzutu wody wstępnej dostarczany jest pompami centralnego układu nerwowego do jednostek uzdatniania oleju (OPU) w nagrzewnicach piecowych PTB-10. Dozowany przepływ odczynnika – demulgatora w ilości do 20 g/t – podawany jest do strumienia oleju na pompach odbiorczych. Nagrzewanie w piecach odbywa się do temperatury 45-50 o C, po czym olej trafia do odwadniaczy elektrycznych, gdzie następuje odwodnienie i odsalanie oleju. Olej o zawartości wody do 1% i temperaturze 44-49 o C trafia do separatorów „gorącej separacji” w celu dalszego odgazowania (stabilizacji), skąd trafia do zbiorników towarowych RVS. Zbiorniki na olej to pojemniki przeznaczone do gromadzenia, krótkotrwałego magazynowania i rozliczania ropy naftowej i handlowej. Najszerzej stosowanymi zbiornikami są zbiorniki typu RVS (pionowy zbiornik stalowy). Handlowy olej poddawany jest testom jakości metodami laboratoryjnymi i dostarczany za pomocą pomp centralnego układu nerwowego poprzez jednostkę dozującą olej (UUN) do przepompowni oleju (OPS). Z przepompowni ropa naftowa dostarczana jest do głównego rurociągu, a następnie do ostatecznej przeróbki do rafinerii ropy naftowej (OR).
Kontrola jakości oleju handlowego i jego rozliczanie odbywa się w zintegrowanym centrum rozliczeń handlowych oleju. Uzdatniony olej przechodzi przez automatyczny system SMIT, który zapewnia dokładność rozliczeniową do 0,1%.
Rozważany schemat gromadzenia i przygotowania jest uogólniony dla wszystkich złóż. Przy wyborze konkretnego układu obiektów do przerobu ropy naftowej i ich ilości decydującą rolę odgrywają takie czynniki, jak wielkość przerobu ropy, położenie terytorialne złoża, odległości pomiędzy poszczególnymi odwiertami lub skupiskami odwiertów.
Instalacja wstępnego odprowadzania wody UPSV przeznaczona jest do oddzielania wody i towarzyszących jej gazów od oleju. UPSV składa się z następujących kompleksów urządzeń:
· Jednostka separacyjna.
· Park Zbiorowy.
· Jednostka pompująca (UPSV może być wyposażony w kilka jednostek pompujących).
Przepompownie wspomagające (BPS) stosuje się w przypadkach, gdy na polach (grupie pól) energia złożowa nie jest wystarczająca do przetransportowania mieszaniny ropy i gazu do stacji uzdatniania wody lub centralnej stacji przeróbki. Zazwyczaj przepompownie wspomagające są używane na odległych polach.
Przepompownie wspomagające przeznaczone są do oddzielania oleju od gazu, oczyszczania gazu z cieczy kropelkowej, dalszego oddzielnego transportu oleju za pomocą pomp odśrodkowych i gazu pod ciśnieniem separacji. W zależności od przepustowości cieczy istnieje kilka typów DNS.
Przepompownia wspomagająca składa się z następujących bloków:
· pojemność bufora;
· zbieranie i pompowanie wycieków oleju;
· zespół pompujący;
· Świece zapłonowe do awaryjnego uwalniania gazu.
· 2.Wymagania bezpieczeństwa przed i po naprawach urządzeń, zbiorników i wyposażenia.
· Osoby, które ukończyły 18 rok życia, które przeszły badania lekarskie i nie mają przeciwwskazań zdrowotnych, zostały poinstruowane w zakresie bezpiecznego wykonywania pracy i sprawdziły swoją wiedzę oraz uzyskały uprawnienia do samodzielnej pracy, mogą naprawiać urządzenia, zbiorniki i sprzęt.
· Przed przystąpieniem do prac remontowych na urządzeniach, zbiornikach i wyposażeniu należy zamontować korki na rurociągach zasilających, urządzenia oczyścić z produktu, odparować i przewietrzyć. Przed przystąpieniem do pracy przeprowadza się analizę zanieczyszczenia powietrza w aparacie lub zbiorniku. Przed naprawą instalacji, zarządzeniem kierownika warsztatu, wyznacza się osoby odpowiedzialne za organizację i przeprowadzenie napraw, przygotowanie dla niej sprzętu, wyposażenia i łączności oraz wdrożenie środków bezpieczeństwa pracy przewidzianych w planie organizacji i wykonanie prac. Zabrania się wykonywania prac naprawczych bez opracowania planu sporządzonego z uwzględnieniem maksymalnego bezpieczeństwa ich wykonania.
· Prace remontowe urządzeń, zbiorników i wyposażenia można rozpocząć dopiero po wydaniu zezwolenia wskazującego osoby odpowiedzialne za przygotowanie i przeprowadzenie prac remontowych.
· Prace naprawcze można wykonywać po przekazaniu instalacji do naprawy zgodnie z ustawą zgodnie z „Regulaminem planowych przeglądów profilaktycznych”. Jeżeli przygotowanie całej instalacji do naprawy nie jest możliwe, dopuszcza się przekazanie do naprawy poszczególnych urządzeń zgodnie z certyfikatem.
· Wielkość i zakres prac przygotowawczych, kolejność ich realizacji, środki bezpieczeństwa, jakie należy zachować podczas przygotowywania i przeprowadzania napraw, częstotliwość badań zanieczyszczeń powietrza, wyposażenie ochronne, a także osoby odpowiedzialne za przygotowanie i przeprowadzenie napraw, są ustalane przez kierownika warsztatu i przez niego podpisywane, są zawarte w zezwoleniu.
· Jeżeli prace naprawcze są wykonywane przez organizację zewnętrzną, osoba odpowiedzialna za przeprowadzenie naprawy jest wyznaczana przez tę organizację: jest to zgłaszane kierownikowi warsztatu w celu uwzględnienia go w zezwoleniu na pracę. Wraz z aprobatą należy dołączyć schemat ideowy orurowania urządzenia z oznaczeniem rurociągów, kształtek i miejsc montażu wtyczek.
· Zezwolenie na pracę sporządzane jest w dwóch egzemplarzach i przekazywane osobie odpowiedzialnej za wykonanie prac przygotowawczych do realizacji zaplanowanych działań. Po zakończeniu prac przygotowawczych osoba odpowiedzialna za ich wykonanie sprawdza kompletność i poprawność prac przygotowawczych, wystawia opinię o gotowości do prac remontowych, którą podpisuje w zezwoleniu na pracę.
· Po wypełnieniu zezwolenie na pracę przekazywane jest kierownikowi robót remontowych, drugie zezwolenie na pracę pozostaje u kierownika warsztatu.
· ZABRONIONE jest wykonywanie prac naprawczych bez wydania zezwolenia i wpisu do książki pojazdu.
· Prace naprawcze należy wykonywać w porze dziennej i można je wykonywać wyłącznie za pisemną zgodą kierownika warsztatu. Jeśli prace naprawcze przeprowadzane są w nocy, miejsce pracy musi być oświetlone.
· Prace związane z otwieraniem i naprawą wszelkich urządzeń elektrycznych i oświetlenia powinny być wykonywane wyłącznie przez elektryków.
1. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY
1.1 Przed rozpoczęciem prac naprawczych należy wywiesić na stanowiskach pracy plakaty i znaki ostrzegawcze dotyczące bezpiecznego prowadzenia tych prac.
1.2 Jeżeli analiza powietrza pobranego z urządzenia, oczyszczonego i przygotowanego do naprawy, wykaże, że stężenie par i gazów nie przekracza dopuszczalnych norm sanitarnych, zawartość tlenu wynosi co najmniej 19% obj., a możliwość występowania szkodliwych oparów i gazów dostających się do urządzenia z zewnątrz, wówczas prace można wykonywać bez maski gazowej, lecz z użyciem pasa ratunkowego.
1.3 Przygotowanie aparatury, zbiornika i wyposażenia do prac naprawczych wykonują pracownicy warsztatu. Kierownik warsztatu może wyznaczyć swojego zastępcę, starszego inżyniera itp. do odpowiedzialności za wykonanie prac przygotowawczych.
1.4 Urządzenia, zbiorniki i sprzęt przeznaczone do otwarcia w celu naprawy należy odłączyć od produktu i odłączyć od rurociągów i innych urządzeń. W zależności od produktu znajdującego się w urządzeniu należy go umyć wodą, odparować i sprawdzić.
1.5 Aparat nagrzany w czasie pracy lub przygotowania do naprawy należy przed opuszczeniem do niego ludzi schłodzić do temperatury nie przekraczającej 30 o C. W przypadku konieczności prowadzenia prac w podwyższonej temperaturze opracowywane są dodatkowe zabezpieczenia (ciągły nadmuch świeżego powietrza, częste przerwy w pracy itp.). Praca wewnątrz kontenerów w temperaturze 50 o C i wyższej jest ZABRONIONA.
2. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA PO ZAKOŃCZENIU PRACY
2.1 O wykonanych naprawach sprzętu, zbiorników, sprzętu należy dokonać wpisu w paszportach urządzeń, zbiorników, pomp, rurociągów w dziennikach.
2.2 Po zakończeniu pracy wszystkie urządzenia, zbiorniki i rurociągi należy poddać próbie ciśnieniowej.
2.3 Uruchomienie urządzeń i wyposażenia musi nastąpić za pisemną zgodą kierownika warsztatu.
2.4 Pracownicy i inżynierowie są odpowiedzialni za spełnienie wymagań niniejszych instrukcji w sposób określony przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.
3. Przeznaczenie i rodzaje urządzeń wentylacyjnych.
INSTALACJA WSTĘPNEGO ODPROWADZENIA WODY.
Instalacje do wstępnego zrzutu wyprodukowanej wody, schemat technologiczny. Przepompownie wspomagające. Skład pompowni wspomagających.
Instalacja wstępnego odprowadzania wody UPSV (rys. 1) przeznaczona jest do oddzielania wody i towarzyszących jej gazów od oleju. UPSV składa się z następujących kompleksów urządzeń:
· Jednostka separacji.
· Park Zbiorowy.
· Jednostka pompująca (UPSV może być wyposażony w kilka jednostek pompujących).
Jednostka separacji może mieć kilka stopni separacji przy użyciu różnego rodzaju sprzętu (NGS, GS, UBS, OG, RK, USTN).
Farma zbiornikowa składa się z jednego lub większej liczby zbiorników o pojemności od kilkuset do kilkudziesięciu tysięcy m3 cieczy. Stosowane są głównie pionowe zbiorniki stalowe RVS. Aby zapobiec rozlaniu się cieczy z RVS, należy je obwałować.
Zespół pompowy może zawierać pompy olejowe i wodne różnych typów (nurkowe, odśrodkowe, zębate itp.). Najbardziej rozpowszechnione są pompy odśrodkowe typu CNS. Przy stosunkowo małych gabarytach zapewniają wysoką wydajność i ciśnienie płynu, a w razie potrzeby parametry pracy reguluje się poprzez zmniejszenie lub powiększenie wirników.
Rozważmy zasadę działania UPSV za pomocą standardowego schematu.
Wydobycie ropy naftowej, gazu i wody ze studni ze zbiorników klastrowych AGZU typu „Sputnik” dostarczane jest do instalacji separacji gazu w separatorze ropy i gazu NGS. Demulgator dostarczany jest na wejście NGS za pomocą pompy dozującej umieszczonej w zespole zarządzania odczynnikami BRKh. Zużycie środków chemicznych odbywa się zgodnie z zatwierdzonymi normami.
Na stacji naftowo-gazowej następuje separacja ropy od gazu. Następnie oddzielony gaz z NGS trafia do separatora gazu GS, a ciecz poprzez komorę rozprężną RK trafia do USTN w celu ostatecznego oddzielenia od gazu.
Poziom w NGS kontrolowany jest za pomocą urządzenia RUPS i regulowany za pomocą zaworu regulacyjnego UERV zamontowanego na wylocie NGS. Sterowanie ERV odbywa się w trybie ręcznym lub automatycznym za pomocą jednostki sterującej umieszczonej na tablicy rozdzielczej w sterowni UPSV.
Aby zapobiec przekroczeniu dopuszczalnego ciśnienia w NGS, GS, USTN, są one wyposażone w zawory bezpieczeństwa SPPK.
Na stacji benzynowej następuje wstępne odwodnienie gazu, po czym przechodzi on przez instalacje odwadniania końcowego stacji benzynowej i dostarczany jest do odbiorcy lub do tłoczni gazu. Aby zapobiec zamarznięciu gazociągów, metanol dostarczany jest na wylot stacji benzynowej za pomocą pompy dozującej. Spożycie metanolu odbywa się według zatwierdzonych norm.
Po USTP ciecz oddzielona od gazu trafia do zbiornika RVS, gdzie olej jest oddzielany od powstałej wody. Wytworzona woda pod ciśnieniem słupa cieczy z RVS przepływa przez wodomierz do pompowni wody lub do BKNS. Poziom cieczy w RVS kontrolowany jest przez urządzenie VK-1200 i regulowany przez UERV. Jednostki sterujące, alarmy świetlne i dźwiękowe UERV i VK-1200 są podłączone do tablicy rozdzielczej.
Olej z RVS pod ciśnieniem kolumny cieczy dostarczany jest do pomp olejowych centralnego układu nerwowego. Na wlocie CNS zamontowane są filtry siatkowe zapobiegające przedostawaniu się różnych substancji do pomp. zanieczyszczenia.
Do monitorowania pracy pomp centralnego układu nerwowego są one wyposażone w następujące urządzenia:
· czujniki temperatury łożysk;
· Elektryczne manometry kontaktowe EKM do monitorowania ciśnienia na wlocie i wylocie pomp;
· urządzenia do monitorowania stanu mieszaniny gazowo-powietrznej w pomieszczeniu z włączeniem wymuszonej wentylacji, sygnalizacji dźwiękowej i świetlnej na tablicy przyrządów i panelu sterowania w sterowni sterowni w przypadku przekroczenia maksymalnego dopuszczalnego stężenia.
Odczyty wszystkich przyrządów wyświetlane są na tablicy przyrządów. Dla ułatwienia konserwacji przepompowni wody, kontrola pracy pomp może odbywać się zarówno w pompowni oleju, jak i w sterowni przepompowni wody. Parametry pracy pompy można regulować zarówno ręcznie, jak i automatycznie.
Aby zapobiec przepływowi cieczy przez pompy w przeciwnym kierunku, na wylocie pompy zamontowane są zawory zwrotne KOP i zasuwy napędzane elektrycznie. Jeżeli parametry pracy pomp odbiegają od parametrów pracy, następuje automatyczne wyłączenie pomp, włączenie alarmu dźwiękowego i świetlnego oraz zamknięcie elektrozaworów na wylocie.
Silniki pomp są również wyposażone w czujniki temperatury łożysk.
NHS Separator ropy i gazu
HS Separator gazu
FGP Separator gazu typu pionowego
RVS Zbiornik stalowy pionowy
USTN Instalacja separacji rur pochyłych
RK Komora rozprężna
Z przewodu tłocznego pompy olej przepływa przez filtry do dozownika oleju. Aby uwzględnić pompowaną ciecz, dozownik oleju jest wyposażony w liczniki Nord. Czujniki odczytujące „Nord” są wyświetlane na przyrządach i panelu sterowania. Za stacją dozowania olej dostarczany jest rurociągiem ciśnieniowym do centralnej pompowni ropy.
Charakterystyka odczynników
W stacji uzdatniania wody stosowane są następujące odczynniki: inhibitory korozji, odczynniki demulgujące. Aby zapobiec tworzeniu się korków hydratowych, do gazociągu zbiorczego doprowadzany jest metanol. Inhibitory korozji dostarczane do układu odbioru oleju w celu zabezpieczenia rurociągów przed korozją nie powinny pogarszać właściwości reologicznych zarówno emulsji oryginalnych, jak i emulsji poddanych demulgatorom, ani nie powinny negatywnie wpływać na proces uzdatniania oleju. Oznacza to, że inhibitory muszą być kompatybilne z zastosowanymi demulgatorami. W instalacji stosowane są inhibitory korozji typu „Correxit” 1106A i 6350, „Sipakor”. Aby usprawnić proces wstępnego odwadniania oleju, stosuje się demulgatory „Separol” WF - 41, „Separol” ES–3344, „Dissolvan” 2830, 3408 i inne o podobnych właściwościach.
