Descriere
Instalațiile preliminare de evacuare a apei UPSV sunt utilizate la producția de petrol și rafinăriile de petrol, în stațiile de tratare a petrolului și sunt destinate:
- degazarea emulsiilor de uleiuri usoare, medii si grele
- îndepărtarea, colectarea și purificarea gazelor petroliere asociate
- evacuarea apei de formare în sistemul de menținere a presiunii de formare
Design de instalare UPSV
Instalatiile preliminare de evacuare a apei UPSV sunt fabricate sub forma unor recipiente cilindrice orizontale cu fund eliptic. Instalația în sine este un separator de ulei și gaz cu funcție de evacuare a apei. Carcasa conține trape și fitinguri pentru instalarea echipamentelor de proces și a instrumentelor. Dispozitivele interne de schimb de căldură pot fi instalate în interiorul carcasei pentru a încălzi emulsia de ulei dacă este necesar.
Setul de livrare poate include și un dulap cu instrumente și dispozitive de automatizare situate în interior.
In interior, carcasa este impartita in compartimente in care intregul proces tehnologic are loc pas cu pas.
O emulsie de ulei sau un gaz sub presiune intră în unitatea UPS printr-un dispozitiv de intrare. Apoi, produsul de lucru trece printr-o partiție de calmare. În secțiunea de coalescență, picăturile de umiditate din petrol și gaze sunt reținute, colectate și îndepărtate. Dacă se prepară gazul petrolier asociat, acesta este în final purificat și deshidratat într-un separator de picături cu jet. La prepararea uleiului, emulsia de după secțiunea de coalescență intră în secțiunea de colectare a uleiului, de unde este îndepărtată în final.
Când funcționează cu apă produsă, aceasta din urmă intră în partea inferioară a separatorului, unde sunt separate picăturile de petrol și gaz. Când nivelul apei de formare purificată atinge înălțimea compartimentului de colectare a uleiului, acesta este scos din rezervor prin racordul de evacuare a apei.
La cererea Clientului, unitățile UPSV pot fi livrate la locul de exploatare și echipate cu un depulsator, care este instalat la intrarea în rezervor. Depulsatorul face posibilă nu trecerea volumului principal de gaz eliberat prin rezervorul de separare și, de asemenea, separarea fluxurilor de emulsie de ulei și de apă uzată la intrare în funcție de densitatea lichidului. De asemenea, instalația UPSV poate fi furnizată complet cu un dispozitiv de dozare a demulgatorului, care permite stratificarea emulsiei de ulei cu un conținut de apă de peste 60%.
Pentru a pompa apă și ulei din unitatea de separare, se folosesc pompe care nu sunt incluse în setul standard de livrare.
Principiul de funcționare al instalației preliminare de evacuare a apei UPSV
Principiul de funcționare al instalației UPSV este separarea mediilor de lucru datorită diferenței de densitate și a procesului de coalescență care are loc într-un compartiment format din plăci și pungi de oțel inoxidabil.
Caracteristicile tehnice ale instalațiilor preliminare de evacuare a apei UPSV
| Opțiuni | UPSV-500 | UPSV-1000 | UPSV-3000 | UPSV-10000 |
|---|---|---|---|---|
| Capacitate lichid, t/zi, nu mai mult | 500 | 1000 | 3000 | 10000 |
| Volumul aparatului, m 3 | 25 | 50 | 100 | 200 |
| Mediu de lucru | petrol, apă de formare, gaz asociat | |||
| Mediu în încălzitor | gazul asociat și produsele sale de ardere | |||
| Presiune de lucru, MPa | 0,6; 1,0; 1,6 | |||
| Densitatea uleiului la t=20ºC, kg/m3 | 820-910 | |||
| Vâscozitatea uleiului la t=20ºC, MPahsec. | până la 68 | |||
| Densitatea apei la t=20ºC, kg/m3 | 1000-1050 | |||
| Temperatura ambiantă la intrarea în instalație, ºC | de la +10 la +25 | |||
| Temperatura mediului la ieșirea instalației, ºC | de la +25 la +40 | |||
| Temperatura de proiectare a peretelui, ºC | 100 | |||
| Temperatura de instalare a presiunii minime, ºC | -60 | |||
| Metoda de încălzire a emulsiei |
|
|||
| Tăiere de apă a emulsiei de ulei la intrare, % greutate, nu mai mult | 90 | |||
| Conținut de gaz în emulsie uleioasă la intrarea în instalație, nm 3 /t, nu mai mult | 50 | |||
| Conținut de impurități mecanice în emulsia uleioasă la intrarea în instalație, mg/dm 3, nu mai mult | 200 | |||
| Tăiere de apă a emulsiei de ulei la ieșire, % în greutate |
|
|||
| Conținut de ulei în apa de ieșire, % în greutate | ||||
| Conținut de impurități mecanice în apa de ieșire, % în greutate | în conformitate cu cerințele Clientului | |||
Instalația preliminară de evacuare a apei UPSV (Fig. 1) este proiectată pentru a separa apa și gazele asociate de petrol. UPSV constă din următoarele complexe de echipamente:
· Unitate de separare.
· Parcul Reservoir.
· Unitate de pompare (UPSV poate fi echipat cu mai multe unități de pompare).
Unitatea de separare poate avea mai multe etape de separare folosind diferite tipuri de echipamente (NGS, GS, UBS, OG, RK, USTN).
O fermă de rezervoare este formată din unul sau mai multe rezervoare cu o capacitate de la câteva sute la zeci de mii de m3 de lichid. Rezervoarele verticale din oțel RVS sunt utilizate în principal. Pentru a preveni scurgerea de lichide din RVS, acestea trebuie acoperite.
Unitatea de pompare poate conține atât pompe de ulei, cât și pompe de apă de diferite tipuri (piston, centrifugă, angrenaj etc.). Cele mai răspândite sunt pompele centrifuge de tip SNC. Cu dimensiuni relativ mici, acestea asigură productivitate ridicată și presiune a fluidului, iar dacă este necesar, parametrii de funcționare sunt ajustați prin reducerea sau mărirea rotoarelor.
Să luăm în considerare principiul de funcționare al UPSV folosind o diagramă standard.
Producția de puțuri, petrol, gaze și apă din unități de contorizare cluster de tip Sputnik AGZU, este furnizată unității de separare a gazelor din separatorul de petrol și gaze NGS. Un demulgator este alimentat la intrarea NGS prin intermediul unei pompe de dozare situată în unitatea de gestionare a reactivilor BRKh. Consumul de substanțe chimice se efectuează în conformitate cu standardele aprobate.
În stația de petrol și benzină, petrolul este separat de gaz. Apoi gazul separat din NGS intră în separatorul de gaze GS, iar lichidul, prin camera de expansiune RK, intră în USTN pentru separarea finală de gaz.
Nivelul din NGS este controlat de dispozitivul RUPS și este reglat folosind supapa de control UERV instalată la ieșirea din NGS. Controlul ERV se realizează în modul manual sau automat utilizând o unitate de control situată pe panoul de instrumente din camera de control UPSV.
Pentru a preveni presiunea în NGS, GS, USTN să depășească limita admisă, acestea sunt echipate cu supape de siguranță SPPK.
Deshidratarea primară a gazului are loc în benzinărie, după care acesta trece prin instalațiile de deshidratare finală ale benzinăriei și este alimentat către consumator sau către stația de comprimare a gazelor. Pentru a preveni înghețarea conductelor de gaz, metanolul este furnizat la ieșirea benzinăriei printr-o pompă de dozare. Consumul de metanol se efectuează în conformitate cu standardele aprobate.
După USTP, lichidul separat de gaz intră în rezervorul RVS, unde uleiul este separat de apa produsă. Apa produsă sub presiunea coloanei de lichid din RVS curge prin unitatea de contorizare a apei către stația de pompare a apei sau către BKNS. Nivelul lichidului din RVS este controlat de dispozitivul VK-1200 și reglat de UERV. Unitățile de control, alarmele luminoase și sonore UERV și VK-1200 sunt conectate la panoul de instrumente.
Uleiul de la RVS sub presiunea coloanei de lichid este furnizat pompelor de ulei ale sistemului nervos central. La admisia SNC sunt instalate filtre cu plasă pentru a împiedica pătrunderea diferitelor substanțe în pompe. impurităţi.
Pentru a monitoriza funcționarea pompelor sistemului nervos central, acestea sunt echipate cu următoarele dispozitive:
· senzori de temperatura rulmentului;
· Manometre electrice de contact EKM pentru monitorizarea presiunii la intrarea si iesirea pompelor;
· dispozitive de monitorizare a stării amestecului gaz-aer din încăpere cu includerea de ventilație forțată, alarme sonore și luminoase pe tabloul de instrumente și comandă din camera de comandă a camerei de comandă la depășirea concentrației maxime admise.
Citirile tuturor instrumentelor sunt afișate pe panoul de instrumente. Pentru ușurința întreținerii stației de pompare a apei, controlul asupra funcționării pompelor poate fi efectuat atât în camera de pompare a uleiului, cât și în camera de control a stației de pompare a apei. Parametrii de funcționare a pompei pot fi ajustați atât manual, cât și automat.
Pentru a preveni mișcarea lichidului prin pompe în direcția opusă, la ieșirea pompei sunt instalate supape de reținere KOP și supape cu poartă acționate electric. Dacă parametrii de funcționare ai pompelor se abate de la parametrii de funcționare, pompele sunt oprite automat, sunt declanșate alarme sonore și luminoase, iar supapele electrice de la ieșire sunt închise.
Motoarele pompelor sunt, de asemenea, echipate cu senzori de temperatură a rulmenților.
Pompele sunt pornite după o oprire de urgență numai după ce blocarea de pe panoul de instrumente este îndepărtată.
De la conducta de refulare a pompei, uleiul curge prin filtre către unitatea de dozare a uleiului. Pentru a ține seama de lichidul pompat, unitatea de dozare a uleiului este echipată cu contoare Nord. Senzorii de citire „Nord” sunt afișați pe panoul de instrumente și control. După stația de dozare, uleiul este furnizat către stația centrală de pompare a uleiului printr-o conductă de presiune.
Caracteristicile reactivilor
La statia de tratare a apei se folosesc urmatorii reactivi: inhibitori de coroziune, reactivi demulgatori. Pentru a preveni formarea dopurilor de hidrat, metanol este furnizat conductei de gaz de colectare. Inhibitorii de coroziune furnizați sistemului de colectare a uleiului pentru a proteja conductele de coroziune nu ar trebui să afecteze proprietățile reologice atât ale emulsiilor originale, cât și ale emulsiilor tratate cu demulgatori și nu ar trebui să afecteze negativ procesul de tratare a uleiului. Adică inhibitorii trebuie să fie compatibili cu demulgatorii utilizați. Instalația folosește inhibitori de coroziune precum „Correxit” 1106A și 6350, „Sipakor”. Pentru a îmbunătăți procesul de deshidratare preliminară a uleiului, se folosesc demulgatori „Separol” WF - 41, „Separol” ES – 3344, „Dissolvan” 2830, 3408 și alții cu caracteristici similare.
Stații de pompare de rapel
Stații de pompare amplificatoare (BPS) Fig.1. sunt utilizate în cazurile în care în câmpuri (un grup de câmpuri) energia rezervorului nu este suficientă pentru a transporta amestecul de petrol și gaze către unitatea de tratare a apei sau stația centrală de procesare. De obicei, stațiile de pompare de rapel sunt utilizate în câmpuri îndepărtate.
Stațiile de pompare de rapel sunt proiectate pentru separarea petrolului de gaz, purificarea gazului din lichidul picăturilor, transportul separat suplimentar de ulei prin pompe centrifuge și gaz sub presiune de separare. În funcție de debitul de lichid, există mai multe tipuri de DNS.
Stația de pompare de rapel este formată din următoarele blocuri:
· capacitate tampon;
· colectarea si pomparea scurgerilor de ulei;
· unitate de pompare;
· bujii pentru degajare de gaz de urgență.
Lichid
URD Unitate de reglare a presiunii
Toate blocurile DNS sunt unificate. Ca rezervor tampon se folosesc separatoarele orizontale de petrol și gaze (OGS) cu un volum de 50 m 3 sau mai mult. Stația de amplificare are o capacitate tampon de rezervă și o unitate de pompare. Conform schemei tehnologice a DNS, rezervoarele tampon sunt destinate:
· ulei de recepție pentru a asigura un debit uniform de ulei către pompele de recepție;
· separarea petrolului de gaze;
· menținerea unei înălțimi constante de aproximativ 0,3 - 0,6 MPa la admisia pompei.
Pentru a crea o oglindă lichidă calmă, planul intern al rezervorului tampon este echipat cu despărțitori transversale cu zăbrele. Gazul din rezervoarele tampon este evacuat în galeria de colectare a gazelor.
Unitatea de pompare include mai multe pompe, un sistem de ventilație, un sistem de colectare a scurgerilor de lichid, un sistem de control al procesului și un sistem de încălzire. Fiecare pompa are un motor electric. Sistemul de monitorizare a parametrilor procesului este echipat cu senzori secundari, cu ieșirea citirilor instrumentului către panoul de control din camera de control a stației de amplificare. Unitatea de pompare este echipata cu mai multe sisteme de protectie atunci cand parametrii de functionare ale pompei se abat de la parametrii de functionare:
1. Oprire automată a pompelor în caz de scădere sau creștere de urgență a presiunii în conducta de refulare. Controlul se realizează folosind manometre electrice de contact.
2. Oprirea automată a pompelor în cazul unei creșteri de urgență a temperaturii lagărelor pompei sau a motoarelor electrice. Controlul se realizează cu ajutorul senzorilor de temperatură.
3. Închiderea automată a supapelor de refulare a pompei în cazul opririi acestora.
4. Activarea automată a ventilației de evacuare atunci când concentrația maximă admisă de gaz în camera de pompare este depășită, în timp ce pompele trebuie oprite automat.
Unitatea de colectare și pompare a scurgerilor este formată dintr-un rezervor de drenaj cu un volum de 4–12 mc, echipat cu o pompă HB 50/50 cu motor electric. Acest bloc este utilizat pentru colectarea scurgerilor de la garniturile pompelor și de la supapele de siguranță ale rezervoarelor tampon. Lichidul este pompat din rezervorul de drenaj către pompele principale de proces. Nivelul din rezervor este controlat cu ajutorul senzorilor cu plutitor, în funcție de nivelurile superioare și inferioare specificate.
Cum funcționează DNS
Uleiul de la unitățile de dozare în grup intră în rezervoarele tampon și este separat. Apoi uleiul este furnizat către pompele de recepție și mai departe în conducta de petrol. Gazul separat sub o presiune de până la 0,6 MPa intră în galeria de colectare a gazelor de câmp printr-o unitate de control al presiunii. Prin colectorul de colectare a gazelor, gazul este furnizat către o stație de compresoare de gaz sau către o instalație de procesare a gazelor (GPP). Debitul de gaz este măsurat de o diafragmă de cameră instalată pe conducta comună de gaz. Nivelul uleiului din rezervoarele tampon este menținut cu ajutorul unui nivelator cu flotor și a unei supape electrice situate pe conducta de ulei sub presiune. Când nivelul maxim admisibil de lichid în benzinărie este depășit, senzorul de nivel transmite un semnal către dispozitivul de control al supapei de antrenare electrică, se deschide, iar nivelul din benzinărie scade. Când nivelul scade sub nivelul minim admis, supapa acţionată electric se închide, asigurând astfel o creştere a nivelului lichidului în sistemul de pompare a uleiului. Pentru a asigura distribuția uniformă a uleiului și a presiunii, rezervoarele tampon sunt conectate între ele printr-o linie de bypass.
Instalatii de evacuare preliminara a apei produse, schema tehnologica. Stații de pompare de rapel. Compoziția stațiilor de pompare de rapel.
Instalația preliminară de evacuare a apei UPSV (Fig. 1) este proiectată pentru a separa apa și gazele asociate de petrol. UPSV constă din următoarele complexe de echipamente:
- Unitate de separare;
- Parcul Reservoir;
- Unitate de pompare (UPSV poate fi echipat cu mai multe unități de pompare).
Unitatea de separare poate avea mai multe etape de separare folosind diferite tipuri de echipamente (NGS, GS, UBS, OG, RK, USTN).
O fermă de rezervoare este formată din unul sau mai multe rezervoare cu o capacitate de la câteva sute la zeci de mii de m3 de lichid. Rezervoarele verticale din oțel RVS sunt utilizate în principal. Pentru a preveni scurgerea de lichide din RVS, acestea trebuie acoperite.
Unitatea de pompare poate conține atât pompe de ulei, cât și pompe de apă de diferite tipuri (piston, centrifugă, angrenaj etc.). Cele mai răspândite sunt pompele centrifuge de tip SNC. Cu dimensiuni relativ mici, acestea asigură productivitate ridicată și presiune a fluidului, iar dacă este necesar, parametrii de funcționare sunt ajustați prin reducerea sau mărirea rotoarelor.
Să luăm în considerare principiul de funcționare al UPSV folosind o diagramă standard.
Producția de puțuri, petrol, gaze și apă din unități de contorizare cluster de tip Sputnik AGZU, este furnizată unității de separare a gazelor din separatorul de petrol și gaze NGS. Un demulgator este alimentat la intrarea NGS prin intermediul unei pompe de dozare situată în unitatea de gestionare a reactivilor BRKh. Consumul de substanțe chimice se efectuează în conformitate cu standardele aprobate.
În stația de petrol și benzină, petrolul este separat de gaz. Apoi gazul separat din NGS intră în separatorul de gaze GS, iar lichidul, prin camera de expansiune RK, intră în USTN pentru separarea finală de gaz.
Nivelul din NGS este controlat de dispozitivul RUPS și este reglat folosind supapa de control UERV instalată la ieșirea din NGS. Controlul ERV se realizează în modul manual sau automat utilizând o unitate de control situată pe panoul de instrumente din camera de control UPSV.
Pentru a preveni presiunea în NGS, GS, USTN să depășească limita admisă, acestea sunt echipate cu supape de siguranță SPPK.
Deshidratarea primară a gazului are loc în benzinărie, după care acesta trece prin instalațiile de deshidratare finală ale benzinăriei și este alimentat către consumator sau către stația de comprimare a gazelor. Pentru a preveni înghețarea conductelor de gaz, metanolul este furnizat la ieșirea benzinăriei printr-o pompă de dozare. Consumul de metanol se realizează conform standardelor aprobate.
După USTP, lichidul separat de gaz intră în rezervorul RVS, unde uleiul este separat de apa produsă. Apa produsă sub presiunea coloanei de lichid din RVS curge prin unitatea de contorizare a apei către stația de pompare a apei sau către BKNS. Nivelul lichidului din RVS este controlat de dispozitivul VK-1200 și reglat de UERV. Unitățile de control, alarmele luminoase și sonore UERV și VK-1200 sunt conectate la panoul de instrumente.
Uleiul de la RVS sub presiunea coloanei de lichid este furnizat pompelor de ulei ale sistemului nervos central. La admisia SNC sunt instalate filtre cu plasă pentru a împiedica pătrunderea diferitelor substanțe în pompe. impurităţi.
Pentru a monitoriza funcționarea pompelor sistemului nervos central, acestea sunt echipate cu următoarele dispozitive:
- senzori de temperatura rulmentului;
- Manometre electrice de contact EKM pentru monitorizarea presiunii la intrarea si iesirea pompelor;
- dispozitive de monitorizare a stării amestecului gaz-aer din încăpere cu includerea de ventilație forțată, alarme sonore și luminoase pe panoul de instrumente și control din camera de comandă a camerei de comandă atunci când concentrația maximă admisă este depășită.
Citirile tuturor instrumentelor sunt afișate pe panoul de instrumente. Pentru ușurința întreținerii stației de pompare a apei, controlul asupra funcționării pompelor poate fi efectuat atât în camera de pompare a uleiului, cât și în camera de control a stației de pompare a apei. Parametrii de funcționare a pompei pot fi ajustați atât manual, cât și automat.
Pentru a preveni mișcarea lichidului prin pompe în direcția opusă, la ieșirea pompei sunt instalate supape de reținere KOP și supape cu poartă acționate electric. Dacă parametrii de funcționare ai pompelor se abate de la parametrii de funcționare, pompele sunt oprite automat, sunt declanșate alarme sonore și luminoase, iar supapele electrice de la ieșire sunt închise.
Motoarele pompelor sunt, de asemenea, echipate cu senzori de temperatură a rulmenților.
NHS Separator de ulei și gaze
HS Separator de gaze
FGP Separator de gaz de tip vertical
RVS Rezervor vertical din oțel
USTN Instalație de separare a conductelor înclinate
RK Camera de expansiune
De la conducta de refulare a pompei, uleiul curge prin filtre către unitatea de dozare a uleiului. Pentru a ține seama de lichidul pompat, unitatea de dozare a uleiului este echipată cu contoare Nord. Senzorii de citire „Nord” sunt afișați pe panoul de instrumente și control. După stația de dozare, uleiul este furnizat către stația centrală de pompare a uleiului printr-o conductă de presiune.
Caracteristicile reactivilor
La statia de tratare a apei se folosesc urmatorii reactivi: inhibitori de coroziune, reactivi demulgatori. Pentru a preveni formarea dopurilor de hidrat, metanol este furnizat conductei de gaz de colectare. Inhibitorii de coroziune furnizați sistemului de colectare a uleiului pentru a proteja conductele de coroziune nu ar trebui să afecteze proprietățile reologice atât ale emulsiilor originale, cât și ale emulsiilor tratate cu demulgatori și nu ar trebui să afecteze negativ procesul de tratare a uleiului. Adică inhibitorii trebuie să fie compatibili cu demulgatorii utilizați. Instalația folosește inhibitori de coroziune precum „Correxit” 1106A și 6350, „Sipakor”. Pentru a îmbunătăți procesul de deshidratare preliminară a uleiului, se folosesc demulgatori „Separol” WF - 41, „Separol” ES–3344, „Dissolvan” 2830, 3408 și alții cu caracteristici similare.
Stație de pompare de rapel
Stații de pompare amplificatoare (BPS) Fig.1. sunt utilizate în cazurile în care în câmpuri (un grup de câmpuri) energia rezervorului nu este suficientă pentru a transporta amestecul de petrol și gaze către unitatea de tratare a apei sau stația centrală de procesare. De obicei, stațiile de pompare de rapel sunt utilizate în câmpuri îndepărtate.
Stațiile de pompare de rapel sunt proiectate pentru separarea petrolului de gaz, purificarea gazului din lichidul picăturilor, transportul separat suplimentar de ulei prin pompe centrifuge și gaz sub presiune de separare. În funcție de debitul de lichid, există mai multe tipuri de DNS.
Stația de pompare de rapel este formată din următoarele blocuri:
- capacitate tampon;
- colectarea și pomparea scurgerilor de ulei;
- unitate de pompare;
- bujii cu degajare de gaz de urgență.
Toate blocurile DNS sunt unificate. Ca rezervor tampon se folosesc separatoarele orizontale de petrol și gaze (OGS) cu un volum de 50 m 3 sau mai mult. Stația de amplificare are o capacitate tampon de rezervă și o unitate de pompare. Conform schemei tehnologice a DNS, rezervoarele tampon sunt destinate:
- ulei de recepție pentru a asigura un flux uniform de ulei către pompele de recepție;
- separarea petrolului de gaze;
- menținând o înălțime constantă de aproximativ 0,3 - 0,6 MPa la admisia pompei.
Pentru a crea o oglindă lichidă calmă, planul intern al rezervorului tampon este echipat cu despărțitori transversale cu zăbrele. Gazul din rezervoarele tampon este evacuat în galeria de colectare a gazelor.
Unitatea de pompare include mai multe pompe, un sistem de ventilație, un sistem de colectare a scurgerilor de lichid, un sistem de control al procesului și un sistem de încălzire. Fiecare pompa are un motor electric. Sistemul de monitorizare a parametrilor procesului este echipat cu senzori secundari, cu ieșirea citirilor instrumentului către panoul de control din camera de control a stației de amplificare. Unitatea de pompare este echipata cu mai multe sisteme de protectie atunci cand parametrii de functionare ale pompei se abat de la parametrii de functionare:
- Oprire automată a pompelor în caz de scădere sau creștere de urgență a presiunii în conducta de refulare. Controlul se realizează folosind manometre electrice de contact.
- Oprire automată a pompelor în cazul unei creșteri de urgență a temperaturii lagărelor pompei sau a motoarelor electrice. Controlul se realizează cu ajutorul senzorilor de temperatură.
- Închiderea automată a supapelor de refulare a pompei în cazul opririi acestora.
- Activarea automată a ventilației de evacuare atunci când concentrația maximă admisă de gaz în camera pompelor este depășită, în timp ce pompele trebuie oprite automat.
Unitatea de colectare și pompare a scurgerilor este formată dintr-un rezervor de drenaj cu un volum de 4–12 mc, echipat cu o pompă HB 50/50 cu motor electric. Acest bloc este utilizat pentru colectarea scurgerilor de la garniturile pompelor și de la supapele de siguranță ale rezervoarelor tampon. Lichidul este pompat din rezervorul de drenaj către pompele principale de proces. Nivelul din rezervor este controlat cu ajutorul senzorilor cu plutitor, în funcție de nivelurile superioare și inferioare specificate.
Cum funcționează DNS
Uleiul de la unitățile de dozare în grup intră în rezervoarele tampon și este separat. Apoi uleiul este furnizat către pompele de recepție și mai departe în conducta de petrol. Gazul separat sub o presiune de până la 0,6 MPa intră în galeria de colectare a gazelor de câmp printr-o unitate de control al presiunii. Prin colectorul de colectare a gazelor, gazul este furnizat către o stație de compresoare de gaz sau către o instalație de procesare a gazelor (GPP). Debitul de gaz este măsurat de o diafragmă de cameră instalată pe conducta comună de gaz. Nivelul uleiului din rezervoarele tampon este menținut cu ajutorul unui indicator de nivel cu flotor și a unei supape electrice situate pe conducta de ulei sub presiune. Când nivelul maxim admisibil de lichid în stația de benzină lichidă este depășit, senzorul de nivel transmite un semnal către dispozitivul de control al supapei de antrenare electrică, se deschide, iar nivelul din stația de benzină lichidă scade. Când nivelul scade sub nivelul minim admis, supapa acţionată electric se închide, asigurând astfel o creştere a nivelului lichidului în sistemul de pompare a uleiului. Pentru a asigura distribuția uniformă a uleiului și a presiunii, rezervoarele tampon sunt conectate între ele printr-o linie de bypass.
Fiecare stație de rapel trebuie să conțină o diagramă tehnologică și un regulament de funcționare aprobat de directorul tehnic al întreprinderii. Conform acestor documente de reglementare, controlul se exercită asupra modului de operare al DNS.
Biletul numărul 21
Scopul ventilației. Emisii nocive și concentrațiile maxime admise de substanțe nocive în încăpere.
Scopul ventilației este menținerea compoziției chimice și a stării fizice a aerului care îndeplinește cerințele de igienă, de ex. asigura anumiti parametri meteorologici ai mediului aerului si puritatea aerului.
Concentrațiile maxime admise înseamnă conținutul în aer al unei astfel de cantități de substanțe nocive care, în timpul muncii zilnice pe toată durata experienței de lucru, nu poate provoca boli sau abateri ale sănătății umane. Pericolele includ excesul de căldură și umiditate, gaze, aerosoli, vapori și praf care nu îndeplinesc cerințele de igienă.
Cerințe generale pentru organizarea schimbului de aer
Eficacitatea ventilației depinde de dimensiunea și organizarea corectă a schimbului de aer în cameră.
Principii de bază ale organizării schimbului aerian
1. Ventilația locală de evacuare localizează emisiile nocive în locurile de formare a acestora, prevenind răspândirea lor în întreaga încăpere.
2. Ventilația generală diluează și elimină emisiile nocive care intră în cameră, asigurând valori acceptabile ale parametrilor din zona deservită - temperatură, umiditate relativă, viteza aerului și concentrația de substanțe nocive în aceasta.
3. Aerul de alimentare este furnizat astfel încât, atunci când intră în zona de respirație a oamenilor (zona deservită a camerei), să fie curat și să aibă o temperatură și o viteză în conformitate cu cerințele standardelor sanitare.
Echipamente de bază ale sistemelor de ventilație. Tipuri și modele de unități de ventilație. Clasificarea unităților de ventilație
Ventilatoarele sunt mașini concepute pentru a furniza aer. Ventilatoarele sunt actionate de motoare electrice.
Pe baza designului și principiului lor de funcționare, ventilatoarele sunt împărțite în centrifuge și axiale.
Un ventilator centrifugal (Fig. 11) este o roată situată într-o carcasă spirală, în timpul căreia aerul care intră prin admisie intră în canalele dintre paletele roții și, sub influența forței centrifuge, se deplasează de-a lungul acestor canale, este colectat de carcasa spirală și este direcționat în ieșirea acesteia .
Orez. unsprezece
a – vedere generală; b – roata ventilatorului;
1 – carcasă spirală; 2 – pat; 3 – scripete; 4 – rulmenti; 5 – orificii de evacuare; 6 – admisie; 7 – butuc; 8 – omoplat; 9 – disc spate; 10 – inel frontal.
Un ventilator centrifugal (Fig. 11) este format dintr-un rotor cu palete, o carcasă spirală 1 și un cadru 2 cu un arbore, scripete 3 și rulmenți 4. Când roata se rotește, aerul intră prin orificiul 6 și, trecând între pale, este aruncat în orificiul de evacuare 5, schimbarea direcției inițiale de mișcare este 90 0.
Butucul 7 al rotorului ventilatorului este destinat montării roții pe arbore. Discul din spate 9 este atașat la butuc. Lamele 8 sunt atașate la discul din spate și la inelul frontal 10.
1 – rotor cu palete; 2 – intrare
gaură; 3 – priză;
4 – carcasă spirală.
În funcție de direcția de mișcare a aerului, ventilatoarele centrifuge sunt împărțite în ventilatoare cu rotație pe dreapta și ventilatoare cu rotație pe stânga.
Frecvența cursurilor se stabilește conform orarului cursurilor PLVA. Programul este aprobat de Ch. inginer O dată pe lună sau la discreția conducerii atelierului.
8.Sistem automat de stingere a incendiilor TsPPN.
Sistem de control automat al complexului tehnologic de protecție împotriva incendiilor (APS PPZ)
Ca complex informatic de control (UCC) a fost adoptat un sistem produs de Elesi SRL, TOMSK, care are certificat de securitate la incendiu SSPB.RU.OPO21.V00075, pentru detectarea, alarmarea si controlul echipamentelor tehnologice automate de stingere a incendiilor.
ACS PPZ include:
- -Panou de control bazat pe controlerul Modicon,
- -Computer operator pentru stația de pompieri.
Panoul de control oferă:
- - Conectarea a până la 12 bucle de alarmă de incendiu,
- - Comunicare cu panouri de control adresabile prin interfata RS-485,
- -Control a 6 pompe,
- - controlul supapei electromagnetice,
- -Controlul supapelor de alimentare cu spumă,
- - Conectarea senzorilor de nivel minim și de temperatură pentru trei rezervoare.
Panoul de control este situat în stația de pompare a incendiilor. Calculatorul operatorului stației de pompieri se află în camera de comandă a stației de comandă a incendiilor.
Sistem de notificare
În caz de incendiu este prevăzut un sistem de avertizare la incendiu.
Notificarea persoanelor se realizează prin alarme luminoase și sonore (tip „Mayak”), sonore (tip „Korbu-2M”, PSV-S), luminoase (tip SSV-5-2M).
Stingere a incendiilor
Pentru stingerea rezervoarelor, stingerea automată a incendiilor substrat este asigurată folosind concentrate de spumă cu expansiune scăzută „Podlayer”, produse de Novorossiysk, sau concentrat de spumă PO-6A3F conform TU 241279002-49888190-98. Concentratele sintetice de spumă care conțin fluor sunt un amestec de substanțe tensioactive care conțin fluor cu aditivi stabilizatori.
Sistemul de stingere a incendiilor sub-strat într-un rezervor este un set de echipamente speciale, concentrat de spumă și tehnologie care vă permite să generați, transportați și injectați spumă cu expansiune redusă direct în stratul de ulei sau în apa produsă, asigurând stingerea rapidă a incendiului.
Dacă se produce un incendiu în rezervor și se declanșează detectarea incendiului, pompele de alimentare cu apă de stingere a incendiului se pornesc automat, se deschid supapele acționate electric în direcția obiectului care arde, cu ajutorul pompelor de dozare, agentul spumant concentrat intră. fluxul de apă și soluția de agent spumant gata preparat este furnizat prin sistemul de conducte către generatorul de spumă de înaltă presiune (VPG-U). În continuare, spuma, rupând membrana de siguranță, intră în rezervorul de ardere. Esența metodei de stingere a incendiului substrat este următoarea. Spuma cu expansiune redusă este introdusă cu o viteză calculată în stratul inferior rece al produsului petrolier.Fără amestecare cu ulei, plutind prin stratul de ulei, spuma este capabilă să curgă în jurul structurilor, răspândită uniform pe întreaga suprafață, formând o spumă stabilă. strat de 5 cm înălțime Ca rezultat al transferului de căldură convectiv și de masă (agitare intensivă):
Stratul încălzit de ulei arzând este distrus,
Straturi reci de ulei plutesc la suprafață și reduc temperatura suprafeței,
Pe suprafața lichidului care arde se formează un strat subțire apos de spumă, care oferă o rezistență fiabilă la aprinderea rotativă și previne evaporarea lichidului fierbinte, ceea ce contribuie la continuarea focului.
Sistemul automat de stingere a incendiilor substrat (SPT) INCLUDE:
- rezervoare cu agent de spumă concentrat V=16m3, care conțin fiecare sursă de 3 ori de agent de spumă, proiectate pentru 15 minute de stingere a unui incendiu cu spumă cu expansiune redusă și conducte de umplere,
pompe de dozare,
Nodurile de intrare ale conductelor de spumă SPT sunt distribuite uniform în rezervoare cu duze în formă de T
Conducta de spumă sub presiune SPT (cu o supapă principală, supape acționate electric, o supapă de reținere și un generator de spumă de înaltă presiune care conectează unitatea de intrare și unitatea de presiune situată în terasamentul rezervorului în apropierea hidranților de alimentare cu apă pentru stingerea incendiilor),
Pompe de alimentare cu apă pentru stingerea incendiilor care furnizează apă pentru prepararea unei soluții de agent de spumă pe curent și alimentează cu apă sistemul de alimentare cu apă pentru stingerea incendiilor,
Conductele echipamentelor.
Amplasarea supapelor acționate electric în raport cu obiectele protejate asigură furnizarea unei soluții de agent spumant generatoarelor de spumă în 3 minute de la primirea semnalului de incendiu.
CERINȚE DE SIGURANȚĂ PENTRU TRANSPORTUL MARFII PE O SUSPENSIUNE EXTERNĂ.
4.1. La transportul mărfurilor, dintre angajații Clientului este desemnat un manager responsabil, ale cărui responsabilități includ:
Managementul general al lucrătorilor pe șantier;
Monitorizarea pregătirii încărcăturii;
Controlul greutății mărfurilor transportate; determinarea centrului de greutate al sarcinii și a locurilor de fixare a cablurilor pe sarcină
Verificarea curelelor și a containerelor;
Semnalizarea echipajului elicopterului cu privire la începutul și finalizarea lucrărilor de preluare și transport de mărfuri;
Executarea ordinelor directorului de zbor.
4.2. La pregătirea încărcăturii pentru transport și transportarea acesteia la punctul de preluare de pe aerodromurile permanente, echipa de slingers trebuie să fie prevăzută cu:
Camioane cu macara;
Un tractor sau tractor care transportă încărcături la punctul de preluare;
Dispozitive necesare pentru transportul mărfurilor pe o sling externă, precum și sârmă moale cu un diametru de 3-5 mm.
4.3. Transportul încărcăturii pe o sling externă fără cântărire și verificarea poziției suspendate este interzis, de aceea este necesar:
- folosind un dinamometru și o macara pentru camion, se determină greutatea încărcăturii; în lipsa unei macarale și a unui dinamometru se transportă numai încărcături marcate după greutate și cu documentație; În plus, trebuie îndeplinite următoarele cerințe pentru marcarea încărcăturii:
Fiecare marfă trebuie să aibă o etichetă separată.
Etichetele trebuie să fie din metal, plastic sau placaj.
Vopseaua folosită pentru marcare trebuie să fie impermeabilă, rezistentă la temperaturi ridicate și scăzute, să se usuce rapid și să fie rezistentă la abraziune și pete.
Etichetele sunt atașate de ambalaj (marfă) cu șuruburi, șuruburi, sârmă, sfoară și alte materiale care asigură siguranța încărcăturii.
Dimensiunile etichetei trebuie să fie de 100 x 150 mm indicând: greutatea încărcăturii; Numele complet al persoanei responsabile de etichetare, datele etichetării.
PROBĂ:
| Greutatea încărcăturii Nume complet Marker Data marcajului |
- verifica starea cablurilor si elementelor de suspensie; containere.
- instalați garnituri de cauciuc și lemn, astfel încât cablurile să nu atingă marginile ascuțite ale structurilor de marfă;
- atașați inelele de siguranță de la sistemul de suspensie extern la locurile selectate, verificându-le mai întâi vizual.
4.4. Mărfurile în vrac și în bucăți mici pot fi transportate numai în containere special concepute.
4.5. Materialele lichide pot fi transportate în containere care trebuie sigilate pentru a le proteja de vărsări și suflare în timpul zborului.
4.6. Lichidele inflamabile care sunt foarte toxice pot fi transportate în containere speciale sigilate. Pentru a evita scurgerea vaporilor toxici, recipientul trebuie verificat pentru rezistența și etanșeitatea în conformitate cu instrucțiunile de utilizare.
4.7. Containerele pentru transportul lichidelor speciale trebuie să aibă o etichetă care să indice lichidul special și un avertisment corespunzător.
4.8. Buteliile de oxigen trebuie transportate pe banda exterioară a elicopterului în containere SKG-1.5 care au trecut testele statice.
4.9. Când vă apropiați de elicopterul de la fața locului, trebuie să:
Rețineți că elicopterul aterizează numai împotriva vântului;
Scoateți toate vehiculele de pe amplasament într-un loc pre-desemnat, situat la cel puțin 70 de metri de locul de aterizare pentru elicopterul Mi-6 și la 50 de metri pentru elicopterele Mi-2 și Mi-4;
Îndepărtați de pe șantier persoanele care nu au legătură directă cu munca efectuată;
Dați comanda șefului de lucru pentru ca slingerii să se îndepărteze la 50 de metri de sarcină spre partea stângă în direcția zborului elicopterului.
4.10. Începeți lucrul la ridicarea mărfii numai după permisiunea comandantului elicopterului.
4.11. Vă puteți apropia de elicopter pentru a ridica marfa doar la comanda șefului de lucru.
După cuplare, slingerii trebuie să se deplaseze într-un loc sigur, rămânând singuri (la o distanță de 3-5 m de sarcină) și să se asigure că sistemul de slinging a sarcinii nu este deranjat înainte de a alege să slăbească cablurile (adică, cablurile sunt tensionate).
4.12. Operațiunile specifice pentru atașarea mărfurilor la elicopter ar trebui să fie atribuite slingers-urilor individuale.
4.13. Managerul de lucru dă o comandă operatorului de zbor să ridice sarcina numai după ce a verificat:
Fiabilitatea securizării încărcăturii;
Absența persoanelor în apropierea mărfii;
Nu există obstacole de care ar putea fi prinsă sarcina.
4.14. Pentru a evita posibilele răni ale lucrătorilor echipajului de la sol în cazul deschiderii neintenționate a încuietorului (dispozitiv de eliberare automată), conectarea cârligului principal al cablului la suspensia sistemului elicopterului trebuie efectuată departe de trapa de marfă.
4.15. Locul de depozitare a mărfii trebuie să fie marcat cu două steaguri situate în față și în spate de-a lungul axei mărfii transportate.
4.16.Pentru slingers după așezarea sarcinii și eliberarea cablurilor
pandantive necesare:
La comanda sefului de lucru, se apropie de sarcina si se desprinde suspensia de pe aceasta; După finalizarea lucrărilor, retrageți-vă rapid într-un loc sigur.
III. SCHEMA DE ACȚIUNE
Biletul numărul 21
Scopul și componența DNS, UPSV, UPN.
Produsele care provin din sondele de petrol și gaze nu reprezintă petrol și respectiv gaz pur. Apa produsă, gazul asociat (petrol) și particulele solide de impurități mecanice (roci, ciment întărit) provin din puțuri împreună cu petrolul. Pentru a obține ulei comercial, acesta trebuie supus unei pregătiri speciale, iar gazul este supus separării și uscării înainte de a ajunge la consumator. Datorită faptului că apa de formare și diverse impurități mecanice provoacă uzura conductelor și echipamentelor, uleiul este separat de apă, gaz și impurități mecanice înainte de a fi alimentat în conducta principală. Sistemul de colectare și tratare a petrolului include un complex de echipamente tehnice de teren și instalații conectate prin conducte. În mod obișnuit, câmpurile utilizează un sistem sigilat presurizat pentru colectarea și pregătirea producției de puțuri, care elimină aproape complet pierderile de hidrocarburi. Din sonde, lichidul (petrol, gaz și apă) este furnizat către unitățile de contorizare, unde se înregistrează cantitatea de petrol și gaz din fiecare sondă. Din AGZU, lichidul este furnizat la stațiile de pompare de supraalimentare (BPS) sau la unitățile de evacuare preliminară a apei (UPWW). La stația de amplificare se efectuează prima etapă de separare, gazul este evacuat printr-un colector separat către consumator sau către o instalație de procesare a gazelor (GPP). Lichidul parțial degazat este furnizat de pompe centrifuge de la sistemul nervos central către stația de tratare a apei sau punctul central de colectare (CPS).
La UPSV, lichidul trece prin două etape succesive de separare. Înainte de prima etapă de separare, la lichid se adaugă un reactiv, un demulgator. Gazul din ambele trepte de separare este furnizat către unitatea de uscare a gazelor, iar apoi către consumator sau către instalația de procesare a gazelor. Lichidul din a doua etapă de separare intră în ferma de rezervoare, unde impuritățile mecanice sunt parțial separate, iar apa este evacuată în prealabil și furnizată la o stație de pompare în bloc (BCPS) pentru injectare în rezervor. La BKNS, apa este pregătită, contabilizată și pompată în direcții către bateriile de distribuție a apei (WDB). Din VRB, apa este furnizată puțurilor de injecție.
După stația de pompare de rapel sau unitatea de tratare a apei, uleiul este trimis pentru tratare.
Procesele tehnologice pentru tratarea uleiului sunt efectuate la o unitate de tratare a uleiului (OPU) sau la un punct central de tratare a uleiului (CPF) și includ următoarele procese:
Separarea (1,2 trepte) și separarea fazelor;
Deshidratarea produselor;
Desalinizarea;
Stabilizarea uleiului.
La UPN (TsPPN), lichidul intră în unitatea de separare. După separare, lichidul este trimis la cuptoare pentru a încălzi emulsia cu reactiv. Se încălzește până la 50 o și intră în rezervoarele de decantare, unde emulsia este separată în ulei și apă. Apa este evacuată în rezervoarele de tratare, unde are loc decantarea gravitațională a produselor petroliere reziduale conținute în apă, și apoi este trimisă la BKPS. Uleiul din rezervoarele de decantare este trimis în rezervoarele de proces, unde are loc separarea ulterioară a uleiului de apă.
Uleiul cu un conținut de apă de până la 10% din instalațiile preliminare de evacuare a apei este furnizat de pompele sistemului nervos central către unitățile de tratare a uleiului (OPU) din cuptoarele-încălzitoare PTB-10. Un debit dozat al unui reactiv - un demulgator în cantitate de până la 20 g/t - este furnizat debitului de ulei de la pompele receptoare. Încălzirea în cuptoare se realizează la 45-50 o C, după care uleiul intră în deshidratoarele electrice, unde are loc deshidratarea și desalinizarea uleiului. Uleiul, cu un conținut de apă de până la 1% și o temperatură de 44-49 o C, intră în separatoarele de „separare la cald” pentru degazare ulterioară (stabilizare), de acolo mergând în rezervoarele de marfă ale RVS. Rezervoarele de petrol sunt containere concepute pentru acumularea, depozitarea pe termen scurt și contabilizarea petrolului brut și comercial. Cele mai utilizate rezervoare sunt de tip RVS (cisternă verticală din oțel). Uleiul comercial este supus unor teste de calitate folosind metode de laborator și este furnizat de pompele sistemului nervos central printr-o unitate de măsurare a uleiului (UUN) către o stație de pompare a uleiului (OPS). De la stația de pompare a petrolului, uleiul este furnizat la conducta de petrol principală, iar apoi pentru procesarea finală la o rafinărie de petrol (OR).
Controlul asupra calității petrolului comercial și al evidenței sale se efectuează la centrul de contabilitate integrat comercial al petrolului. Uleiul tratat trece prin sistemul automat SMIT, care asigură o acuratețe contabilă de până la 0,1%.
Schema de colectare și pregătire avută în vedere este generalizată pentru toate depozitele. La alegerea unui aspect specific al instalațiilor de tratare a petrolului și a cantității acestora, rolul determinant este jucat de factori precum volumul de tratare a petrolului, amplasarea teritorială a câmpului, distanțele dintre puțuri individuale sau grupuri de puțuri.
Instalația preliminară de evacuare a apei UPSV este proiectată pentru a separa apa și gazele asociate de petrol. UPSV constă din următoarele complexe de echipamente:
· Unitate de separare.
· Parcul Reservoir.
· Unitate de pompare (UPSV poate fi echipat cu mai multe unități de pompare).
Booster pumping stations (BPS) sunt utilizate în cazurile în care în câmpuri (un grup de câmpuri) energia rezervorului nu este suficientă pentru a transporta amestecul de petrol și gaze la unitatea de tratare a apei sau la stația centrală de procesare. De obicei, stațiile de pompare de rapel sunt utilizate în câmpuri îndepărtate.
Stațiile de pompare de rapel sunt proiectate pentru separarea petrolului de gaz, purificarea gazului din lichidul picăturilor, transportul separat suplimentar de ulei prin pompe centrifuge și gaz sub presiune de separare. În funcție de debitul de lichid, există mai multe tipuri de DNS.
Stația de pompare de rapel este formată din următoarele blocuri:
· capacitate tampon;
· colectarea si pomparea scurgerilor de ulei;
· unitate de pompare;
· bujii pentru degajare de gaz de urgență.
· 2. Cerințe de siguranță înainte și după reparațiile dispozitivelor, rezervoarelor și echipamentelor.
· Persoanele în vârstă de cel puțin 18 ani care au fost supuse unui examen medical și nu au contraindicații pentru sănătate, au fost instruite în desfășurarea în siguranță a muncii și și-au testat cunoștințele și au primit permisiunea de a lucra în mod independent au voie să repare dispozitive, rezervoare și echipamente.
· Înainte de a efectua lucrări de reparații la dispozitive, rezervoare și echipamente, trebuie instalate dopuri pe conductele de alimentare, dispozitivele trebuie curățate de produs, aburite și ventilate. Înainte de efectuarea lucrărilor, se efectuează o analiză a poluării aerului din aparat sau rezervor. Înainte de a repara o instalație, din ordinul conducătorului atelierului, sunt desemnate persoane responsabile cu organizarea și efectuarea reparațiilor, pregătirea echipamentelor, echipamentelor și comunicațiilor pentru aceasta, precum și implementarea măsurilor de securitate a muncii prevăzute în planul de organizare și efectuarea lucrărilor. Este interzisă efectuarea lucrărilor de reparații fără elaborarea unui plan întocmit ținând cont de siguranța maximă a implementării acestora.
· Lucrările de reparații la aparate, rezervoare și echipamente pot fi începute numai după ce s-a eliberat o autorizație în care se indică persoanele responsabile cu pregătirea și efectuarea lucrărilor de reparații.
· Lucrările de reparații pot fi efectuate după ce instalația a fost supusă reparației în temeiul unui act în conformitate cu „Regulamentele privind întreținerea preventivă programată”. Dacă este imposibil să pregătiți întreaga instalație pentru reparație, este permisă predarea echipamentelor individuale pentru reparație conform certificatului.
· Volumul și conținutul lucrărilor pregătitoare, succesiunea implementării acestora, măsurile de siguranță care ar trebui luate la pregătirea și efectuarea reparațiilor, frecvența testelor de poluare a aerului, echipamentele de protecție, precum și cei responsabili cu pregătirea și efectuarea reparațiilor, sunt stabilite de conducătorul atelierului și semnate de acesta sunt incluse în autorizație.
· Când lucrările de reparații sunt efectuate de o organizație terță, persoana responsabilă cu efectuarea reparației este desemnată de această organizație: acest lucru este raportat șefului atelierului pentru includerea în autorizația de muncă. Odată cu aprobarea, trebuie atașată o diagramă schematică a conductelor dispozitivului cu desemnarea conductelor, fitingurilor și locurilor pentru instalarea dopurilor.
· Autorizația de muncă se întocmește în două exemplare și se predă persoanei responsabile cu efectuarea lucrărilor pregătitoare pentru realizarea activităților planificate. După finalizarea lucrărilor pregătitoare, persoana responsabilă cu implementarea acestora verifică caracterul complet și corectitudinea lucrărilor pregătitoare, dă o concluzie privind pregătirea pentru lucrări de reparații, care este semnată în autorizația de lucru.
· După completarea permisului de muncă, acesta se predă șefului lucrării de reparații, celălalt permis de muncă rămâne la șef de atelier.
· Este INTERZISĂ efectuarea lucrărilor de reparații fără eliberarea autorizației și înscrierea în jurnalul de bord.
· Lucrările de reparații trebuie efectuate în timpul zilei și pot fi efectuate numai cu permisiunea scrisă a șefului atelierului. Dacă lucrările de reparații se efectuează noaptea, locul de lucru trebuie să fie iluminat.
· Lucrările la deschiderea și repararea oricăror echipamente electrice și iluminat trebuie efectuate numai de personal electric.
1. CERINȚE DE SIGURANȚĂ ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA LUCRĂRII
1.1 Înainte de începerea lucrărilor de reparații, la locurile de muncă trebuie să fie afișate afișe și semne de avertizare privind desfășurarea în siguranță a acestor lucrări.
1.2 Dacă o analiză a aerului prelevat din aparat, curățat și pregătit pentru reparație, arată că concentrația de vapori și gaze nu depășește standardele sanitare admise, conținutul de oxigen este de cel puțin 19% în volum și posibilitatea apariției vaporilor nocivi iar gazele care intră în dispozitiv din exterior sunt excluse, atunci lucrul poate fi efectuat fără mască de gaz, dar folosind o centură de salvare.
1.3 Pregătirea aparatelor, rezervorului și echipamentelor pentru lucrările de reparații este efectuată de muncitorii atelierului. Șeful atelierului poate desemna adjunctul său, inginer superior etc., care să fie responsabil cu efectuarea lucrărilor pregătitoare.
1.4 Dispozitivele, rezervoarele și echipamentele care urmează să fie deschise pentru reparații trebuie să fie eliberate de produs și deconectate de la conducte și alte dispozitive. În funcție de produsul din dispozitiv, acesta trebuie spălat cu apă, aburit și verificat.
1.5 Un aparat încălzit în timpul funcționării sau pregătirea pentru lucrări de reparație trebuie răcit la o temperatură care să nu depășească 30 o C înainte de a coborî oamenii în el. Dacă este necesar să se efectueze lucrări la o temperatură mai ridicată, se elaborează măsuri suplimentare de siguranță (suflare continuă de aer curat, pauze frecvente de lucru etc.). Lucrările în interiorul containerelor la o temperatură de 50 o C și peste sunt INTERZISE.
2. CERINȚE DE SIGURANȚĂ DUPĂ TERMINAREA LUCRĂRII
2.1 Despre reparațiile efectuate de echipamente, rezervoare, echipamente, trebuie să se facă o înscriere în pașapoartele pentru dispozitive, rezervoare, pompe, conducte în bușteni.
2.2 După lucru, toate dispozitivele, containerele și conductele trebuie testate la presiune.
2.3 Punerea în funcțiune a dispozitivelor și echipamentelor trebuie efectuată cu permisiunea scrisă a conducătorului atelierului.
2.4 Muncitorii și inginerii sunt responsabili pentru îndeplinirea cerințelor acestor instrucțiuni în modul stabilit de legislația Federației Ruse.
3. Scopul și tipurile de unități de ventilație.
INSTALARE EVACUARE PRELIMINARĂ DE APĂ.
Instalatii de evacuare preliminara a apei produse, schema tehnologica. Stații de pompare de rapel. Compoziția stațiilor de pompare de rapel.
Instalația preliminară de evacuare a apei UPSV (Fig. 1) este proiectată pentru a separa apa și gazele asociate de petrol. UPSV constă din următoarele complexe de echipamente:
· Unitate de separare.
· Parcul Reservoir.
· Unitate de pompare (UPSV poate fi echipat cu mai multe unități de pompare).
Unitatea de separare poate avea mai multe etape de separare folosind diferite tipuri de echipamente (NGS, GS, UBS, OG, RK, USTN).
O fermă de rezervoare este formată din unul sau mai multe rezervoare cu o capacitate de la câteva sute la zeci de mii de m3 de lichid. Rezervoarele verticale din oțel RVS sunt utilizate în principal. Pentru a preveni scurgerea de lichide din RVS, acestea trebuie acoperite.
Unitatea de pompare poate conține atât pompe de ulei, cât și pompe de apă de diferite tipuri (piston, centrifugă, angrenaj etc.). Cele mai răspândite sunt pompele centrifuge de tip SNC. Cu dimensiuni relativ mici, acestea asigură productivitate ridicată și presiune a fluidului, iar dacă este necesar, parametrii de funcționare sunt ajustați prin reducerea sau mărirea rotoarelor.
Să luăm în considerare principiul de funcționare al UPSV folosind o diagramă standard.
Producția de puțuri, petrol, gaze și apă din unități de contorizare cluster de tip Sputnik AGZU, este furnizată unității de separare a gazelor din separatorul de petrol și gaze NGS. Un demulgator este alimentat la intrarea NGS prin intermediul unei pompe de dozare situată în unitatea de gestionare a reactivilor BRKh. Consumul de substanțe chimice se efectuează în conformitate cu standardele aprobate.
În stația de petrol și benzină, petrolul este separat de gaz. Apoi gazul separat din NGS intră în separatorul de gaze GS, iar lichidul, prin camera de expansiune RK, intră în USTN pentru separarea finală de gaz.
Nivelul din NGS este controlat de dispozitivul RUPS și este reglat folosind supapa de control UERV instalată la ieșirea din NGS. Controlul ERV se realizează în modul manual sau automat utilizând o unitate de control situată pe panoul de instrumente din camera de control UPSV.
Pentru a preveni presiunea în NGS, GS, USTN să depășească limita admisă, acestea sunt echipate cu supape de siguranță SPPK.
Deshidratarea primară a gazului are loc în benzinărie, după care acesta trece prin instalațiile de deshidratare finală ale benzinăriei și este alimentat către consumator sau către stația de comprimare a gazelor. Pentru a preveni înghețarea conductelor de gaz, metanolul este furnizat la ieșirea benzinăriei printr-o pompă de dozare. Consumul de metanol se realizează conform standardelor aprobate.
După USTP, lichidul separat de gaz intră în rezervorul RVS, unde uleiul este separat de apa produsă. Apa produsă sub presiunea coloanei de lichid din RVS curge prin unitatea de contorizare a apei către stația de pompare a apei sau către BKNS. Nivelul lichidului din RVS este controlat de dispozitivul VK-1200 și reglat de UERV. Unitățile de control, alarmele luminoase și sonore UERV și VK-1200 sunt conectate la panoul de instrumente.
Uleiul de la RVS sub presiunea coloanei de lichid este furnizat pompelor de ulei ale sistemului nervos central. La admisia SNC sunt instalate filtre cu plasă pentru a împiedica pătrunderea diferitelor substanțe în pompe. impurităţi.
Pentru a monitoriza funcționarea pompelor sistemului nervos central, acestea sunt echipate cu următoarele dispozitive:
· senzori de temperatura rulmentului;
· Manometre electrice de contact EKM pentru monitorizarea presiunii la intrarea si iesirea pompelor;
· dispozitive de monitorizare a stării amestecului gaz-aer din încăpere cu includerea de ventilație forțată, alarme sonore și luminoase pe panoul de instrumente și control din camera de comandă a camerei de comandă atunci când concentrația maximă admisă este depășită.
Citirile tuturor instrumentelor sunt afișate pe panoul de instrumente. Pentru ușurința întreținerii stației de pompare a apei, controlul asupra funcționării pompelor poate fi efectuat atât în camera de pompare a uleiului, cât și în camera de control a stației de pompare a apei. Parametrii de funcționare a pompei pot fi ajustați atât manual, cât și automat.
Pentru a preveni mișcarea lichidului prin pompe în direcția opusă, la ieșirea pompei sunt instalate supape de reținere KOP și supape cu poartă acționate electric. Dacă parametrii de funcționare ai pompelor se abate de la parametrii de funcționare, pompele sunt oprite automat, sunt declanșate alarme sonore și luminoase, iar supapele electrice de la ieșire sunt închise.
Motoarele pompelor sunt, de asemenea, echipate cu senzori de temperatură a rulmenților.
NHS Separator de ulei și gaze
HS Separator de gaze
FGP Separator de gaz de tip vertical
RVS Rezervor vertical din oțel
USTN Instalație de separare a conductelor înclinate
RK Camera de expansiune
De la conducta de refulare a pompei, uleiul curge prin filtre către unitatea de dozare a uleiului. Pentru a ține seama de lichidul pompat, unitatea de dozare a uleiului este echipată cu contoare Nord. Senzorii de citire „Nord” sunt afișați pe panoul de instrumente și control. După stația de dozare, uleiul este furnizat către stația centrală de pompare a uleiului printr-o conductă de presiune.
Caracteristicile reactivilor
La statia de tratare a apei se folosesc urmatorii reactivi: inhibitori de coroziune, reactivi demulgatori. Pentru a preveni formarea dopurilor de hidrat, metanol este furnizat conductei de gaz de colectare. Inhibitorii de coroziune furnizați sistemului de colectare a uleiului pentru a proteja conductele de coroziune nu ar trebui să afecteze proprietățile reologice atât ale emulsiilor originale, cât și ale emulsiilor tratate cu demulgatori și nu ar trebui să afecteze negativ procesul de tratare a uleiului. Adică inhibitorii trebuie să fie compatibili cu demulgatorii utilizați. Instalația folosește inhibitori de coroziune precum „Correxit” 1106A și 6350, „Sipakor”. Pentru a îmbunătăți procesul de deshidratare preliminară a uleiului, se folosesc demulgatori „Separol” WF - 41, „Separol” ES–3344, „Dissolvan” 2830, 3408 și alții cu caracteristici similare.
