Drukujemy płatność.
Tak, zgadza się - drukujemy.
Teraz porozmawiamy o tym, jak zrobić dobrą płytkę drukowaną za pomocą drukarka laserowa i żelazo. Ogólnie porozmawiajmy o modnej obecnie technologii prasowania laserowego do produkcji płytek drukowanych.
Technologia, jak się okazało, jest nie tylko modna, ale także bardzo wygodna i prosta. Aby połączyć przyjemne z pożytecznym i nie pobierać jakiejś abstrakcyjnej opłaty, weźmy jako przykład schemat z naszej strony. Zapłacimy za nią.
Przede wszystkim, czego potrzebujemy?
1.
Oczywiście folia z włókna szklanego jest jedno- lub dwustronna, nie ma to znaczenia. Teraz nie ma z tym żadnych problemów - jest sprzedawany w każdym sklepie z częściami radiowymi lub na rynku.
2.
Dowolny magazyn na „błyszczącym” papierze.
3.
Narzędziem do cięcia tekstolitu najlepiej jest przecinak z brzeszczotu do metalu.
4.
Papier ścierny „zero” lub twarda gąbka do mycia naczyń wykonana z drutu stalowego.
5.
Z chemii: alkohol, aceton lub rozpuszczalnik, płynny topnik lutowniczy, chlorek żelazowy.
6.
I oczywiście komputer, drukarka laserowa, lutownica, dobre oświetlenie i dużo cierpliwości.
Wygląda na to, że to jest to.
Trzeba oczywiście zacząć od zaprojektowania tej samej planszy.
Istnieje wiele różnych programów, które zajmują się śledzeniem (tj. śladami hodowlanymi) obwodów drukowanych ręcznie i tryb automatyczny. Osobiście do tej pory zdecydowałem się na program zanurzyć ślad producent krajowy. Pozwala rysować nie tylko plansze, ale także schematy obwodów i biblioteki części elektroniczne. Ale teraz interesują nas tylko tablice.
Tak wygląda ten program i tak wygląda w nim gotowy rysunek planszy.
Cóż, wtedy przechodzimy bezpośrednio do procesu produkcyjnego i, aby się w nim nie pomylić, przejdziemy małymi krokami, a więc:
Musimy wydrukować rysunek planszy na drukarce laserowej. Zasadniczo możesz użyć drukarki atramentowej, ale w tym przypadku będziesz musiał zrobić kserokopię rysunku i już z niego korzystać. Pomysł jest prosty - musimy wydrukować rysunek na papierze wykonanym tonerem (proszkiem), który jest używany w drukarkach laserowych lub kopiarkach. Potrzebujemy papieru błyszczącego - najczęściej używa się go w magazynach komputerowych czy różnych broszurach reklamowych. Skorzystałem z magazynu, który bardzo kocham i szanuję za jego treść, a teraz także za jakość papieru, na którym jest drukowany.
Nie musisz niczego czyścić - po prostu wyrwij stronę i wydrukuj nasz rysunek bezpośrednio na oryginalnym tekście.
Wydrukuj kilka kopii na raz - nagle się przyda.
Wydrukowano, w związku z którym ruszamy dalej.
Odcinamy potrzebny nam rozmiar tekstolitu, przygotowujemy skórę (gąbkę) i aceton za pomocą waty lub wacików.
Bierzemy skórkę lub gąbkę i zaczynamy pocierać nasz przedmiot od strony folii. Nie trzeba być szczególnie gorliwym, ale mimo to powierzchnia powinna stać się równa i jasno błyszcząca, a nie matowa, jak to było wcześniej. Po wzięciu kawałka waty zanurzamy go w acetonie lub rozpuszczalniku i wycieramy świeżo wypolerowaną folię.
Powinno się okazać coś takiego:
Muszę powiedzieć, że po przetarciu przedmiotu obrabianego acetonem w żadnym wypadku nie należy go chwytać palcami folii - tylko za krawędzie, jeszcze lepiej dwoma palcami za rogi. W przeciwnym razie będziesz musiał ponownie przetrzeć folię acetonem.
Przejdźmy do następnego kroku.
Przed wykonaniem tego kroku zapoznaj się z jego opisem do końca.
Czyli z arkusza, na którym drukowany jest rysunek deski, wycinamy kawałek bezpośrednio z rysunkiem, pozostawiając przy krawędziach dość duże marginesy. Następnie ostrożnie kładziemy nasz blankiet na rysunku (oczywiście folią do wydrukowanych ścieżek), owijamy pola i mocujemy je np. taśmą maskującą.
Powinieneś otrzymać taką kopertę:
Gotowy? Świetnie, przejdźmy do najważniejszego kroku - prasowania.
Więc bierzemy żelazko - absolutnie dowolne.
Tefal, Bosch, Białoruska Fabryka Traktorów, z parowcem, bez parowca. Nie ma znaczenia.
Ustawiamy regulator temperatury na maksimum (jeśli masz nazwy tkanin napisane na żelazku, to na "len"). Żelazko kładziemy na przygotowanej kopercie.
Oczywiście kopertę należy przykleić taśmą do dołu. Zaczynamy delikatnie prasować. Jest to najbardziej subtelna część całej procedury i nie można się jej nauczyć inaczej niż z własnego doświadczenia. Nacisk na żelazko nie powinien być silny - w przeciwnym razie toner rozleje się i rozmazuje na folii, ale też nie powinien być słaby - w przeciwnym razie toner nie będzie dobrze przylegał do obrabianego przedmiotu. Krótko mówiąc – pole do eksperymentów jest szerokie. W każdym razie konieczne jest równomierne rozgrzanie całej powierzchni przyszłej płyty i zwrócenie szczególnej uwagi na krawędzie - istnieje największe ryzyko braku nagrzewania, a następnie złuszczania się tonera. To samo dotyczy czasu nagrzewania, choć jest to łatwiejsze.
W przybliżeniu stopień gotowości można określić na podstawie zażółcenia papieru i pojawienia się na nim zarysów śladów.
To mniej więcej to samo, co na zdjęciu.
Powiedzmy, że zdecydowaliśmy, że wszystko jest gotowe. Wyłącz żelazko i pozostaw deskę na około 10 minut do ostygnięcia. Wlej wodę do odpowiedniej miski. Temperatura wody powinna być taka, aby można było w niej po prostu trzymać rękę. Cóż, wrzucamy tam nasz schłodzony kęs.
To wszystko, chodźmy zapalić, napić się herbaty, gonić kota - cokolwiek przez 15 minut. Możesz nawet 20. Przy okazji możesz zostawić wodę włączoną, żeby nie wystygła.
Wracamy i zaczynamy ostrożnie oddzielać papier od obrabianego przedmiotu. Bardzo ostrożnie i powoli. Pozostałe kawałki są następnie zwijane palcami. W żadnym wypadku nie skrobamy deski pazurami, ale delikatnie, opuszkami palców, czyścimy folię z przyklejonego papieru. Następnie uzbrajamy się w suszarkę do włosów i suszymy, suszymy, suszymy. W rzeczywistości wszystko nie trwa tak długo, ponieważ wysycha w ciągu minuty lub dwóch.
Cóż, mamy takie bzdury
Uch. Zrób wydech i przejdź do następnego kroku.
Na tym etapie musimy wytrawić deskę – czyli usunąć całą zbędną folię z obrabianego przedmiotu tak, aby pozostały tylko narysowane przez nas ślady.
Dlaczego warto używać chlorku żelaza? Sprzedaje się go w słoikach - to taki kleik o rdzawym kolorze i strasznie obrzydliwym smrodzie. Rozcieńcza się ciepłą wodą.
Rozcieńczamy w przybliżeniu w ilości 100 gramów chlorku żelazowego na 100 gramów wody. Woda może być mniej - najważniejsze jest to, że rozwiązanie całkowicie pokryje nasz przedmiot. Rozpuszczamy więc żelazko w wodzie, dokładnie mieszamy i wrzucamy tam przyszłą deskę - teraz nie musi długo być pustym.
Podczas procesu wytrawiania nieszkodliwe jest mieszanie roztworu - albo mieszając go niemetalowym patyczkiem, albo potrząsając kąpielą z boku na bok. Ponownie można pod dnem wanny umieścić ciepłą wodę, aby roztwór nie ostygł. Czas trawienia zależy od wielkości płytki i stężenia roztworu. Zwykle około 20 minut. Jeżeli w tym czasie deska nie została wytrawiona, to stężenie chlorku żelazowego jest niewystarczające i warto dodać więcej.
Przy okazji! Czy wiesz, że zużyty chlorek żelaza można odzyskać? Jeśli zostałeś uduszony przez dużą, zieloną ropuchę, wykorzystany roztwór można ponownie wykorzystać. Aby to zrobić, musisz go przywrócić - to znaczy wybrać z rozwiązania całą miedź, którą zjadł płytka drukowana. Spójrz na zdjęcie
Połowa tego paznokcia została namoczona w zużytym roztworze chlorku żelazowego. Tak więc, jeśli wlejesz garść gwoździ, cała miedź obecna w roztworze zostanie na nich osadzona. Charakterystyczne jest to, że konsumenckie właściwości paznokci w ogóle na tym nie ucierpią.
Wróćmy jednak do naszych owiec. A raczej do naszej już prawie gotowej deski. Ona już jest wyryta.
Teraz dokładnie go myjemy, suszymy i tak się stało:
Teraz znowu bierzemy watę, zanurzamy ją w acetonie i usuwamy cały toner, który teraz pokrywa ślady na płycie.
Cóż, prawie wszystko jest gotowe - ostatni krok pozostaje.
Cóż, teraz pozostaje tylko wywiercić otwory na elementy i napromieniować gąsienice - czyli pokryć je cienką warstwą lutowia. Wiercimy, wiesz, wiertłem.
Użyłem wiertarki o średnicy 0,9 mm, którą Wam polecam, o ile oczywiście macie na desce duże części. Generalnie oczywiście należy wziąć pod uwagę średnicę pinów już na etapie projektowania płytki drukowanej, żeby później nie gryźć się w łokcie i nie przerabiać wszystkiego.
Jeśli chodzi o cynowanie, tutaj wszystko jest dość proste - pokrywamy deskę dowolnym płynnym topnikiem - najprostszy to 30% roztwór kalafonii w alkoholu. Rozgrzewamy lutownicę i biorąc minimalną ilość lutowia na grot, zaczynamy prowadzić go po torach płyty. Następnie przecieramy deskę alkoholem, aby usunąć nadmiar topnika.
Układ sprintu
Program z prostym i intuicyjnym interfejsem przeznaczony jest do projektowania obwodów drukowanych o niewielkiej złożoności. Wykorzystywany jest przez amatorów elektroniki radiowej przy tworzeniu płytek do urządzeń elektronicznych w celu zautomatyzowania procesu projektowania.
Orzeł
Popularny program komputerowy, specjalnie zaprojektowany dla początkujących i amatorów elektroniki radiowej. Umożliwia rysowanie schematów obwodów i płytek drukowanych o złożoności nie wyższej niż przeciętna.
Krajowy program w języku rosyjskim przeznaczony jest zarówno dla profesjonalistów, jak i radioamatorów. Służy do tworzenia plansz w trybie ręcznym lub automatycznym. Dystrybuowany w 2 wersjach - darmowej (z ograniczeniami) i płatnej.
Darmowy, łatwy do nauczenia i prosty w obsłudze program przeznaczony jest do ręcznego projektowania tablic o małej lub średniej złożoności. Oprócz wbudowanej biblioteki podzespołów elektronicznych, istnieje możliwość stworzenia własnej bazy danych, co spopularyzowało ją wśród radioamatorów.
Projektant Altium
Profesjonalny oprogramowanie do tworzenia szerokiej gamy płytek elektronicznych i urządzeń o różnej złożoności. Pozwala na prowadzenie rozwoju i projektowania obwodów drukowanych na wysokim poziomie. Znajduje zastosowanie w wielu branżach zajmujących się urządzeniami elektronicznymi.
FreePCB
Oprogramowanie, który jest szeroko stosowany przez profesjonalistów przy opracowywaniu i projektowaniu obwodów drukowanych o różnym stopniu złożoności. Jest rozpowszechniany bezpłatnie, co pozwala na korzystanie z oprogramowania w wielu przedsiębiorstwach gospodarki narodowej oraz w prywatnych firmach produkujących urządzenia elektroniczne.
Kicad
Bezpłatny język rosyjski profesjonalny program, który umożliwia projektowanie obwodów drukowanych i obwodów elektrycznych o małej, średniej i dużej złożoności. Możesz tworzyć tablice i umieszczać na nich komponenty ręcznie i automatycznie.
DesignSpark PCB
Darmowy program, który umożliwia projektowanie obwodów elektrycznych i płytek drukowanych urządzeń elektronicznych na profesjonalnym poziomie. Program jest wyposażony w potężną bibliotekę komponentów elektronicznych i posiada funkcję autoroutingu.
PCB123
Oprogramowanie, za pomocą którego amatorzy i profesjonaliści mogą projektować i rozwijać obwody i płytki o dowolnej złożoności, tworząc trójwymiarowy obraz. Program jest rozpowszechniany bezpłatnie.
TopoR
Płatny program o wysokiej wydajności wydany przez producent krajowy, przeznaczony do projektowania i produkcji tablic o dowolnej złożoności. Wygląd powstałą planszę można wyraźnie zobaczyć na trójwymiarowym obrazie, który można zbudować w tym samym programie.
EDWinXP
Płatne profesjonalne oprogramowanie służące do projektowania płytek i tworzenia urządzeń elektronicznych o różnym stopniu złożoności. Program można również pobrać za darmo, ale czas trwania takiego programu jest ograniczony (14 dni).
P-CAD
Potężne i jedno z najwcześniejszych profesjonalnych programów do projektowania PCB. Umożliwia projektowanie tablic o dowolnej złożoności. Obecnie korzystam z wersji programu wydanej w 2006 roku.
Płatny profesjonalny program przeznaczony do projektowania zarówno lekkich, jak i złożonych tablic jedno-, dwu- i wielowarstwowych. Funkcje dostępne w programie pozwalają na symulację, prowadzenie różne kontrole i w pełni przygotować płytę do produkcji. Dostępna jest wersja próbna programu, która jest ograniczona liczbą dni jego użytkowania (30).
Płytka drukowana- jest to podstawa dielektryczna, na powierzchni i w objętości, której ścieżki przewodzące są stosowane zgodnie z obwód elektryczny. Płytka drukowana przeznaczona jest do mechanicznego mocowania i łączenia elektrycznego między sobą poprzez lutowanie wyprowadzeń zainstalowanych na niej produktów elektronicznych i elektrycznych.
W tej samej technologii wykonywane są operacje wycinania przedmiotu z włókna szklanego, wiercenia otworów i trawienia płytki drukowanej w celu uzyskania torów przewodzących prąd, niezależnie od sposobu narysowania wzoru na płytce drukowanej.
Ręczna technologia aplikacji
Ścieżki PCB
Przygotowanie szablonu
Papier, na którym rysowany jest układ PCB jest zwykle cienki i dla dokładniejszego wiercenia otworów, zwłaszcza przy użyciu ręcznie robionego wiertła domowej roboty, aby wiertło nie prowadziło na bok, konieczne jest jego zagęszczenie. Aby to zrobić, musisz przykleić wzór płytki drukowanej na grubszy papier lub cienką grubą tekturę za pomocą dowolnego kleju, takiego jak PVA lub Moment.
Cięcie przedmiotu obrabianego
Wybierany jest półfabrykat z folii z włókna szklanego o odpowiednim rozmiarze, na półwyrób nakłada się szablon płytki drukowanej i obrysowuje się wokół obwodu markerem, miękkim prostym ołówkiem lub rysuje linię ostrym przedmiotem.
Następnie włókno szklane jest cięte wzdłuż zaznaczonych linii za pomocą metalowych nożyczek lub piłą do metalu. Nożyczki tną szybciej i bez kurzu. Trzeba jednak wziąć pod uwagę, że przy cięciu nożyczkami włókno szklane jest mocno wygięte, co nieco pogarsza wytrzymałość sklejania folii miedzianej, a w przypadku konieczności ponownego lutowania elementów, ścieżki mogą się odkleić. Dlatego jeśli deska jest duża i ma bardzo cienkie ścieżki, lepiej ją odciąć piłą do metalu.
Szablon wzoru płytki drukowanej jest przyklejany na wycięty półfabrykat za pomocą kleju Moment, którego cztery krople nakłada się na rogi półwyrobu.
Ponieważ klej zastyga w ciągu zaledwie kilku minut, można od razu rozpocząć wiercenie otworów pod komponenty radiowe.
Wiercenie otworów
Najlepiej wiercić otwory za pomocą specjalnej mini wiertarki z wiertłem węglikowym 0,7-0,8 mm. Jeśli mini wiertarka nie jest dostępna, możesz wiercić otwory wiertarką o małej mocy za pomocą prostej wiertarki. Ale podczas pracy z uniwersalną wiertarką ręczną liczba złamanych wierteł będzie zależeć od twardości dłoni. Jedno ćwiczenie to zdecydowanie za mało.
Jeśli wiertła nie można zacisnąć, jego trzpień można owinąć kilkoma warstwami papieru lub jedną warstwą papieru ściernego. Na trzonku można nawinąć ciasno zwój na zwój cienkiego drutu metalowego.
Po zakończeniu wiercenia sprawdzane jest, czy wszystkie otwory zostały wywiercone. Jest to wyraźnie widoczne, jeśli spojrzysz na płytkę drukowaną przez światło. Jak widać, nie ma tu brakujących dziur.
Rysowanie rysunku topograficznego
W celu zabezpieczenia miejsc folii na włóknie szklanym, które będą ścieżkami przewodzącymi przed zniszczeniem podczas trawienia, należy je zakryć maską odporną na rozpuszczanie w roztworze wodnym. Dla wygody rysowania ścieżek lepiej je wcześniej oznaczyć miękkim, prostym ołówkiem lub markerem.
Przed znakowaniem należy usunąć ślady kleju Moment, którym przykleił się szablon płytki drukowanej. Ponieważ klej nie stwardniał zbytnio, można go łatwo usunąć, obracając go palcem. Powierzchnię folii należy również odtłuścić szmatką dowolnymi środkami, takimi jak aceton lub benzyna lakowa (jak nazywa się benzyna rafinowana), a także można użyć dowolnego detergentu do mycia naczyń, takiego jak Ferry.
Po zaznaczeniu ścieżek płytki drukowanej możesz zacząć nakładać ich wzór. Każda wodoodporna emalia doskonale nadaje się do rysowania ścieżek, na przykład emalia alkidowa serii PF, rozcieńczona do odpowiedniej konsystencji rozpuszczalnikiem benzyny lakowej. Możesz rysować ślady różnymi narzędziami - pisakiem szklanym lub metalowym, igłą medyczną, a nawet wykałaczką. W tym artykule pokażę, jak rysować ścieżki PCB za pomocą długopisu i baleriny, które są przeznaczone do rysowania tuszem na papierze.
Wcześniej nie było komputerów, a wszystkie rysunki rysowano prostymi ołówkami na papierze whatman, a następnie przenoszono tuszem na kalkę kreślarską, z której wykonywano kopie za pomocą kserokopiarek.
Rysowanie obrazu zaczyna się od podkładek kontaktowych, które są rysowane baletnicą. W tym celu należy wyregulować rozstaw szczęk przesuwnych szuflady baleriny do wymaganej szerokości kreski oraz ustawić średnicę koła, wyregulować drugą śrubę przesuwając szufladę z osi obrotu.
Następnie szufladę baleriny o długości 5-10 mm wypełnia się farbą za pomocą pędzla. Do nakładania warstwy ochronnej na płytkę drukowaną najlepiej nadaje się farba marki PF lub GF, ponieważ wysycha powoli i pozwala na spokojną pracę. Można również użyć farby marki NC, ale trudno z nią pracować, ponieważ szybko schnie. Farba powinna dobrze się układać i nie rozprowadzać. Przed malowaniem farbę należy rozcieńczyć do płynnej konsystencji, dodając stopniowo odpowiedni rozpuszczalnik, energicznie mieszając i próbując rysować na skrawkach włókna szklanego. Do pracy z farbą najwygodniej jest wlać ją do butelki z lakierem do paznokci, w której skręcie jest zainstalowany pędzel odporny na rozpuszczalniki.
Po wyregulowaniu szuflady baleriny i uzyskaniu wymaganych parametrów linii można przystąpić do nakładania nakładek kontaktowych. Aby to zrobić, ostrą część osi wkłada się do otworu, a podstawa baleriny obraca się w kółko.
Na prawidłowe ustawienie pisak kreślarski i pożądaną konsystencję farby wokół otworów na płytce drukowanej, uzyskuje się koła o idealnie okrągłym kształcie. Gdy baletnica zaczyna słabo rysować, resztki zaschniętej farby usuwa się ściereczką ze szczeliny szuflady i szufladę napełnia się świeżą farbą. aby obrysować kółkami wszystkie otwory na tej płytce drukowanej, wystarczyło dwa wkłady pisaka i nie więcej niż dwie minuty.
Po narysowaniu okrągłych podkładek kontaktowych na płytce można rozpocząć rysowanie ścieżek przewodzących za pomocą ręcznego pisaka. Przygotowanie i regulacja ręcznego pisaka nie różni się od przygotowania baleriny.
Jedyne co jest dodatkowo potrzebne to płaska linijka, z przyklejonymi z jednej strony kawałkami gumy wzdłuż krawędzi o grubości 2,5-3 mm, aby linijka nie ślizgała się podczas pracy i włókna szklanego, bez dotykania linijki, może swobodnie przechodzić pod nim. Drewniany trójkąt najlepiej sprawdzi się jako linijka, jest stabilny, a jednocześnie może służyć jako podparcie dłoni podczas rysowania płytki drukowanej.
Aby płytka drukowana nie ślizgała się podczas rysowania ścieżek, zaleca się umieszczenie jej na arkuszu papieru ściernego, który składa się z dwóch arkuszy papieru ściernego nitowanych razem z papierowymi bokami.
Jeśli podczas rysowania ścieżek i okręgów się zetknęły, nie należy podejmować żadnych działań. Konieczne jest, aby farba na płytce drukowanej wyschła do stanu, w którym nie będzie plamić po dotknięciu, a nadmiar części wzoru usunąć krawędzią noża. Aby farba wyschła szybciej, deskę należy umieścić w ciepłym miejscu, np. zimą na kaloryferze. W sezonie letnim - pod promieniami słońca.
Gdy wzór na płytce drukowanej zostanie całkowicie naniesiony i wszystkie defekty zostaną skorygowane, można przystąpić do jego wytrawiania.
Technologia rysowania płytek drukowanych
za pomocą drukarki laserowej
Podczas drukowania na drukarce laserowej obraz utworzony przez toner jest przenoszony elektrostatycznie z bębna fotograficznego, na którym wiązka laserowa malowała obraz, na papier. Toner utrzymuje się na papierze, zachowując obraz, tylko dzięki elektrostatyce. W celu utrwalenia tonera papier nawijany jest między wałkami, z których jeden to piec termiczny rozgrzany do temperatury 180-220°C. Toner topi się i wnika w teksturę papieru. Po schłodzeniu toner twardnieje i mocno przylega do papieru. Jeśli papier zostanie ponownie podgrzany do 180-220°C, toner ponownie stanie się płynny. Ta właściwość tonera służy do przenoszenia obrazu ścieżek przewodzących prąd na płytkę drukowaną w domu.
Po przygotowaniu pliku z rysunkiem płytki drukowanej należy go wydrukować za pomocą drukarki laserowej na papierze. Należy pamiętać, że obraz rysunku płytki drukowanej dla tej technologii musi być oglądany od strony instalacji części! Drukarka atramentowa nie nadaje się do tych celów, ponieważ działa na innej zasadzie.
Przygotowanie papierowego szablonu do przeniesienia wzoru na płytkę drukowaną
Jeśli drukujesz wzór płytki drukowanej na zwykłym papierze dla wyposażenie biura, to dzięki swojej porowatej strukturze, toner wniknie głęboko w papier, a po przeniesieniu tonera na płytkę drukowaną większość pozostanie w papierze. Ponadto pojawią się trudności z usunięciem papieru z płytki drukowanej. Będziesz musiał długo moczyć go w wodzie. Dlatego do przygotowania fotomaski potrzebny jest papier nie posiadający porowatej struktury, taki jak papier fotograficzny, podłoże z folii samoprzylepnych i etykiet, kalka kreślarska, strony z kolorowych magazynów.
Jako papier do drukowania projektu PCB używam kalki kreślarskiej ze starego zapasu. Kalka kreślarska jest bardzo cienka i nie da się bezpośrednio na niej wydrukować szablonu, zacina się w drukarce. Aby rozwiązać ten problem, przed drukowaniem na kalce technicznej o wymaganym rozmiarze, nałóż kroplę dowolnego kleju w rogach i przyklej go na kartce papieru biurowego A4.
Ta technika pozwala na wydrukowanie wzoru płytki drukowanej nawet na najcieńszym papierze lub folii. Aby grubość tonera wzoru była maksymalna, przed drukowaniem należy skonfigurować „Właściwości drukarki” wyłączając tryb drukowania ekonomicznego, a jeśli ta funkcja nie jest dostępna, należy wybrać najbardziej szorstki rodzaj papieru, np. jak karton czy coś takiego. Jest całkiem możliwe, że dobry wydruk nie zadziała za pierwszym razem i będziesz musiał trochę poeksperymentować, wybierając najlepszy tryb drukowanie na drukarce laserowej. W powstałym wydruku wzoru ścieżki i pola kontaktowe płytki drukowanej muszą być gęste, bez przerw i rozmazań, ponieważ retusz jest bezużyteczny na tym etapie technologicznym.
Pozostaje wyciąć kalkę wzdłuż konturu, a szablon do produkcji płytki drukowanej będzie gotowy i możesz przejść do następnego kroku, przenosząc obraz na włókno szklane.
Przenoszenie wzoru z papieru na włókno szklane
Najważniejszym krokiem jest przeniesienie wzoru PCB. Istota tej technologii jest prosta, papier z nadrukowaną stroną ścieżek płytki drukowanej jest nakładany na folię miedzianą z włókna szklanego i prasowany z dużym wysiłkiem. Następnie ta kanapka jest podgrzewana do temperatury 180-220°C, a następnie schładzana do temperatury pokojowej. Papier jest odrywany, a wzór pozostaje na płytce drukowanej.
Niektórzy rzemieślnicy sugerują przeniesienie wzoru z papieru na płytkę drukowaną za pomocą żelazka elektrycznego. Próbowałem tej metody, ale wynik był niestabilny. Trudno jest jednocześnie podgrzać toner do pożądanej temperatury i równomiernie docisnąć papier do całej powierzchni płytki drukowanej, gdy toner stężeje. W rezultacie wzór nie jest całkowicie przenoszony, a we wzorze ścieżek PCB występują przerwy. Możliwe, że żelazko nie nagrzało się dostatecznie, chociaż regulator był ustawiony na maksymalne nagrzewanie żelazka. Nie chciałem otwierać żelazka i rekonfigurować termostatu. Dlatego zastosowałem inną technologię, która jest mniej pracochłonna i zapewnia stuprocentowy wynik.
Na przyciętej na wymiar i odtłuszczonej acetonem płytce drukowanej do rogów kalki technicznej przyklejono wykrój folii z włókna szklanego z nadrukowanym wzorem. Na kalce kreślarskiej połóż, dla bardziej równomiernego nacisku, piętki arkuszy papieru biurowego. Powstały pakiet został umieszczony na arkuszu sklejki i przykryty arkuszem o tym samym rozmiarze na wierzchu. Cała ta kanapka została zaciśnięta w zaciskach z maksymalną siłą.
Zrobioną kanapkę pozostaje podgrzać do temperatury 200°C i schłodzić. Piekarnik elektryczny z regulatorem temperatury idealnie nadaje się do ogrzewania. Wystarczy umieścić powstałą konstrukcję w szafce, poczekać na osiągnięcie ustawionej temperatury, a po pół godzinie wyjąć płytę do schłodzenia.
Jeśli piekarnik elektryczny nie jest dostępny, możesz również użyć piekarnika gazowego, regulując temperaturę pokrętłem dopływu gazu zgodnie z wbudowanym termometrem. Jeśli nie ma termometru lub jest uszkodzony, kobiety mogą pomóc, wystarczy położenie pokrętła regulacyjnego, przy którym pieczone są ciasta.
Ponieważ końce sklejki były wypaczone, na wszelki wypadek zacisnąłem je dodatkowymi zaciskami. aby uniknąć tego zjawiska, lepiej jest zacisnąć płytkę drukowaną między blachami o grubości 5-6 mm. Można wywiercić otwory w ich rogach i zacisnąć płytki drukowane, dokręcić płytki śrubami i nakrętkami. Wystarczy M10.
Po pół godzinie projekt ostygnie na tyle, że toner stwardnieje, płytkę można usunąć. Już na pierwszy rzut oka na usuniętą płytkę drukowaną staje się jasne, że toner doskonale przeniósł się z kalki kreślarskiej na płytkę. Kalka kreślarska przylega ściśle i równomiernie do linii drukowanych ścieżek, pierścieni klocków i liter znakujących.
Kalka kreślarska z łatwością zeszła prawie ze wszystkich śladów płytki drukowanej, resztki kalki usunięto wilgotną szmatką. Jednak na wydrukowanych ścieżkach w kilku miejscach były luki. Może się to zdarzyć w wyniku nierównomiernego drukowania drukarki lub pozostającego brudu lub korozji na folii z włókna szklanego. Ubytki można wypełnić dowolną wodoodporną farbą, lakierem do paznokci lub retuszować markerem.
Aby sprawdzić przydatność markera do retuszu płytki drukowanej, należy narysować nim na papierze linie i zwilżyć papier wodą. Jeśli linie się nie rozmazują, odpowiedni jest znacznik retuszu.
Wytrawianie płytki drukowanej w domu jest najlepsze w roztworze chlorku żelazowego lub nadtlenku wodoru z kwasem cytrynowym. Po wytrawieniu toner z wydrukowanych ścieżek można łatwo usunąć wacikiem zamoczonym w acetonie.
Następnie wierci się otwory, cynuje ścieżki przewodzące i nakładki stykowe oraz lutuje elementy radiowe.
Ta forma została przyjęta przez płytkę drukowaną z zainstalowanymi elementami radiowymi. Rezultatem był zasilacz i jednostka przełączająca dla system elektroniczny, uzupełniając zwykłą muszlę klozetową o funkcję bidetu.
trawienie PCB
Aby usunąć folię miedzianą z niezabezpieczonych obszarów folii z włókna szklanego w produkcji płytek drukowanych w domu, radioamatorzy zwykle stosują metodę chemiczną. Płytka drukowana jest umieszczana w roztworze trawiącym iw wyniku reakcji chemicznej miedź, niezabezpieczona maską, rozpuszcza się.
Przepisy na rozwiązania do trawienia
W zależności od dostępności podzespołów radioamatorzy korzystają z jednego z rozwiązań przedstawionych w poniższej tabeli. Rozwiązania do wytrawiania są wymienione według popularności do użytku przez radioamatorów w domu.
| Nazwa rozwiązania | Kompozycja | Ilość | Technologia gotowania | Zalety | niedogodności |
|---|---|---|---|---|---|
| Nadtlenek wodoru plus kwas cytrynowy | Nadtlenek wodoru (H 2 O 2) | 100 ml | Rozpuść kwas cytrynowy i sól kuchenną w 3% roztworze nadtlenku wodoru | Dostępność komponentów, wysoka wydajność trawienia, bezpieczeństwo | Nie przechowywane |
| Kwas cytrynowy (C 6 H 8 O 7) | 30 gramów | ||||
| Sól (NaCl) | 5 gramów | ||||
| Wodny roztwór chlorku żelazowego | Woda (H2O) | 300 ml | Rozpuść chlorek żelazowy w ciepłej wodzie | Wystarczająca szybkość trawienia, wielokrotnego użytku | Niska dostępność chlorku żelazowego |
| chlorek żelaza (FeCl 3) | 100 gramów | Nadtlenek wodoru plus kwas solny | Nadtlenek wodoru (H 2 O 2) | 200 ml | Wlej 10% kwas solny do 3% roztworu nadtlenku wodoru | Wysoka wydajność wytrawiania, wielokrotnego użytku | Wymaga wysokiej precyzji |
| Kwas solny (HCl) | 200 ml | ||||
| Wodny roztwór siarczanu miedzi | Woda (H2O) | 500 ml | W gorącej wodzie (50-80 ° C) rozpuść sól kuchenną, a następnie niebieski witriol | Dostępność komponentów | Toksyczność siarczanu miedzi i powolne trawienie, do 4 godzin |
| Siarczan miedzi (CuSO 4) | 50g | ||||
| Sól (NaCl) | 100 gramów | ||||
Wytrawić płytki drukowane w metalowe przybory nie są dozwolone. Aby to zrobić, użyj pojemnika wykonanego ze szkła, ceramiki lub tworzywa sztucznego. Dopuszcza się wyrzucanie zużytego roztworu trawiącego do kanalizacji.
Roztwór do trawienia nadtlenku wodoru i kwasu cytrynowego
Najbezpieczniejsze, najtańsze i najszybsze działanie to rozwiązanie oparte na nadtlenku wodoru z rozpuszczonym w nim kwasem cytrynowym. Ze wszystkich wymienionych rozwiązań, według wszystkich kryteriów, ten jest najlepszy.
Nadtlenek wodoru można kupić w dowolnej aptece. Sprzedawany w postaci płynnego 3% roztworu lub tabletek o nazwie hydroperyt. Aby uzyskać płynny 3% roztwór nadtlenku wodoru z hydroperytu, należy rozpuścić 6 tabletek o wadze 1,5 grama w 100 ml wody.
Kwas cytrynowy w postaci kryształków sprzedawany jest w każdym sklepie spożywczym, pakowany w worki o wadze 30 lub 50 gramów. Sól kuchenna można znaleźć w każdym domu. 100 ml roztworu trawiącego wystarcza do usunięcia folii miedzianej o grubości 35 µm z płytki drukowanej o powierzchni 100 cm2. Zużyty roztwór nie jest przechowywany i nie może być ponownie wykorzystany. Nawiasem mówiąc, kwas cytrynowy można zastąpić kwasem octowym, ale ze względu na jego ostry zapach będziesz musiał wytrawić płytkę drukowaną na świeżym powietrzu.
Roztwór trawiący na bazie chlorku żelazowego
Drugim najpopularniejszym roztworem trawiącym jest wodny roztwór chlorku żelazowego. Wcześniej był najbardziej popularny, ponieważ chlorek żelaza był łatwo dostępny w każdym przedsiębiorstwie przemysłowym.
Roztwór do trawienia nie jest wybredny pod względem temperatury, trawi się dość szybko, ale szybkość trawienia zmniejsza się w miarę zużywania chlorku żelazowego w roztworze.
Chlorek żelazowy jest bardzo higroskopijny i dlatego szybko wchłania wodę z powietrza. W rezultacie na dnie słoika pojawia się żółta ciecz. Nie wpływa to na jakość komponentu i taki chlorek żelazowy nadaje się do przygotowania roztworu do trawienia.
Jeżeli zużyty roztwór chlorku żelazowego jest przechowywany w hermetycznym pojemniku, to można go używać wielokrotnie. Do regeneracji wystarczy wlać do roztworu żelazne gwoździe (od razu pokryją się luźną warstwą miedzi). Pozostawia trudne do usunięcia żółte plamy przy kontakcie z każdą powierzchnią. Obecnie roztwór chlorku żelazowego do produkcji płytek drukowanych jest coraz rzadziej stosowany ze względu na jego wysoki koszt.
Roztwór trawiący na bazie nadtlenku wodoru i kwasu solnego
Doskonałe rozwiązanie trawiące, zapewnia dużą szybkość trawienia. Kwas solny, energicznie mieszając, wlewa się do 3% wodnego roztworu nadtlenku wodoru w cienkim strumieniu. Niedopuszczalne jest dolewanie wody utlenionej do kwasu! Jednak ze względu na obecność kwasu solnego w roztworze do trawienia należy zachować szczególną ostrożność podczas trawienia deski, ponieważ roztwór powoduje korozję skóry rąk i psuje wszystko, z czym się styka. Z tego powodu nie zaleca się stosowania w domu roztworu do trawienia kwasem solnym.
Roztwór trawiący na bazie siarczanu miedzi
Metodę wytwarzania płytek obwodów drukowanych z wykorzystaniem siarczanu miedzi stosuje się zwykle wtedy, gdy ze względu na ich niedostępność niemożliwe jest wytworzenie roztworów trawiących na bazie innych komponentów. Siarczan miedzi jest pestycydem i jest szeroko stosowany do zwalczania szkodników w rolnictwie. Dodatkowo czas trawienia PCB wynosi do 4 godzin, przy czym konieczne jest utrzymanie temperatury roztworu na poziomie 50-80°C oraz zapewnienie ciągłej zmiany roztworu na wytrawionej powierzchni.
Technologia trawienia PCB
Do wytrawiania płyty w dowolnym z powyższych roztworów do trawienia nadają się naczynia szklane, ceramiczne lub plastikowe, takie jak produkty mleczne. Jeśli nie było pod ręką odpowiedniego rozmiaru pojemnika, możesz wziąć dowolne pudełko z grubego papieru lub tektury odpowiedniej wielkości i wyłożyć jego wnętrze folią. Do pojemnika wlewa się roztwór trawiący, a na jego powierzchnię ostrożnie układa się płytkę drukowaną wzorem w dół. Dzięki siłom napięcia powierzchniowego cieczy i niewielkiej wadze deska będzie unosić się na wodzie.
Dla wygody korek z plastikowej butelki można przykleić do środka deski za pomocą kleju. Korek będzie jednocześnie rączką i pływakiem. Istnieje jednak niebezpieczeństwo, że na płycie utworzą się pęcherzyki powietrza iw tych miejscach miedź nie będzie korodować.
Aby zapewnić równomierne trawienie miedzi, można położyć płytkę drukowaną na dnie zbiornika wzorem do góry i okresowo potrząsać ręką ręką. Po pewnym czasie, w zależności od roztworu trawiącego, zaczną pojawiać się obszary bez miedzi, a następnie miedź całkowicie rozpuści się na całej powierzchni płytki drukowanej.
Po ostatecznym rozpuszczeniu miedzi w roztworze trawiącym, płytkę drukowaną wyjmuje się z kąpieli i dokładnie myje pod bieżącą wodą. Toner usuwa się z torów szmatką nasączoną acetonem, a farbę dobrze usuwa się szmatką nasączoną rozpuszczalnikiem, który został dodany do farby w celu uzyskania pożądanej konsystencji.
Przygotowanie płytki drukowanej do instalacji elementów radiowych
Kolejnym krokiem jest przygotowanie płytki drukowanej do montażu elementów radiowych. Po usunięciu farby z płyty, ścieżki należy obrabiać ruchem okrężnym z małym papier ścierny. Nie musisz dać się ponieść emocjom, ponieważ miedziane ścieżki są cienkie i można je łatwo zeszlifować. Wystarczy kilka przejść ścierniwem niskociśnieniowym.
Ponadto tory przewodzące prąd i pola kontaktowe płytki drukowanej są pokryte topnikiem alkoholowo-kalafoniowym i cynowane miękkim lutowiem za pomocą lutownicy eklektycznej. aby otwory na płytce drukowanej nie były dokręcone lutem, trzeba go trochę nabrać na grot lutownicy.
Po zakończeniu produkcji płytki drukowanej pozostaje tylko włożyć elementy radiowe w zamierzone pozycje i przylutować ich wyprowadzenia do miejsc. Przed lutowaniem nogi części należy zwilżyć topnikiem alkoholowo-kalafoniowym. Jeśli nogi elementów radiowych są długie, należy je przyciąć bocznymi obcinaczami przed lutowaniem na długość występu 1-1,5 mm nad powierzchnią płytki drukowanej. Po zakończeniu montażu części konieczne jest usunięcie pozostałości kalafonii dowolnym rozpuszczalnikiem - alkoholem, benzyną lakową lub acetonem. Wszystkie skutecznie rozpuszczają kalafonię.
Wykonanie tego prostego obwodu przekaźnika pojemnościowego od śladów PCB do działającego prototypu zajęło nie więcej niż pięć godzin, znacznie mniej niż układ na tej stronie.
Wiele osób twierdzi, że wykonanie pierwszej płytki PCB jest bardzo trudne, ale w rzeczywistości jest bardzo proste.
Teraz opowiem ci kilka znanych sposobów na wykonanie płytki drukowanej w domu.
Na początek krótki plan wykonania płytki drukowanej:
1. Przygotowanie do produkcji
2. Narysowane są ścieżki przewodzące
2.1 Rysuj lakierem
2.2 Rysuj markerem lub farbą nitro
2.3 Prasowanie laserowe
2.4Drukowanie za pomocą fotorezystu kliszy
3. Trawienie tablicy
3.1 Trawienie chlorkiem żelazowym
3.2 Trawienie siarczanem miedzi z solą kuchenną
4. Cynowanie
5. Wiercenie
1. Przygotowanie do produkcji PCB
Na początek potrzebujemy arkusza tekstolitu foliowego, metalowych nożyczek lub piły do metalu, zwykłej tarki do ołówków i acetonu.
Ostrożnie wytnij niezbędny kawałek tekstolitu foliowego. Następnie należy dokładnie wyczyścić nasz tekstolit po stronie miedzi tarką ołówkową na połysk, a następnie przetrzeć obrabiany przedmiot acetonem (odbywa się to w celu odtłuszczenia).
Ryc 1. Oto mój przedmiot
Wszystko gotowe, teraz nie dotykaj błyszczącej strony, w przeciwnym razie będziesz musiał ponownie odtłuścić.
2. Narysuj ścieżki przewodzące
Są to drogi, którymi popłynie prąd.
2.1 Rysujemy ścieżki lakierem.
Ta metoda jest najstarsza i najprostsza dla Saami. Potrzebujemy najprostszego lakieru do paznokci.
Ostrożnie narysuj ścieżki przewodzące za pomocą lakieru do paznokci. Uważaj, bo lakier czasami się rozmywa, a ślady się zlewają. Pozostaw lakier do wyschnięcia. To wszystko.
Rys 2. Ścieżki pomalowane lakierem
2.2 Narysuj ścieżki farbą nitro lub markerem
Ta metoda nie różni się od poprzedniej, tylko wszystko rysuje się znacznie łatwiej i szybciej.
Rys 3. Ścieżki narysowane farbą nitro
2.3 Prasowanie laserowe
Prasowanie laserowe to jeden z najczęstszych sposobów wytwarzania płytek drukowanych. Metoda nie jest pracochłonna i zajmuje niewiele czasu. Osobiście nie próbowałem tej metody, ale wiele osób, które znam, stosuje ją z dużym powodzeniem.
Najpierw musimy wydrukować rysunek naszej płytki drukowanej na drukarce laserowej. Jeśli nie masz drukarki laserowej, możesz drukować na drukarce atramentowej, a następnie wykonywać kopie na kopiarce.Do sporządzania rysunków używam Sprint-Layout 4.0. Tylko przy drukowaniu uważaj na lustro, wielu zabijało w ten sposób deski nie raz.
Wydrukujemy na jakimś starym, niepotrzebnym czasopiśmie na błyszczącym papierze. Przed drukowaniem ustaw drukarkę na maksymalne zużycie tonera, zaoszczędzi to wielu problemów.
Ryc. 4. Drukowanie rysunku na błyszczącym papierze magazynowym
Teraz ostrożnie wytnij nasz rysunek w formie koperty.
Rys 5. Koperta ze schematem
Teraz wkładamy nasz blankiet do koperty i starannie zaklejamy go z tyłu taśmą. Sklejamy tak, aby tekstolit nie przesuwał się w kopercie
Rys 6. Gotowa koperta
Teraz wyprasuj kopertę. Staramy się nie przegapić ani milimetra. To zależy od jakości deski.
Rys 7. Prasowanie deski
Po zakończeniu prasowania ostrożnie umieść kopertę w misce z ciepłą wodą.
Rys 8. Moczenie koperty
Gdy koperta jest nasiąknięta, zwijamy papier bez gwałtownych ruchów, bez względu na to, jak uszkodzą tory tonera. Jeśli są wady, weź marker CD lub DVD i napraw ścieżki.
Rys 9. Prawie gotowa deska
2.4 Produkcja PCB z fotorezystem filmowym
Podobnie jak w poprzedniej metodzie wykonujemy rysunek za pomocą programu Sprint-Layout 4.0 i wciskamy print. Drukujemy na specjalnej folii do nadruku drukarki atramentowe. Dlatego ustawiamy druk: usuwamy boki f1, m1, m2; W opcjach zaznacz pola wyboru Negatyw i Ramka.
Rys 10. Konfiguracja drukowania
Konfigurujemy drukarkę do druku czarno-białego i ustawiamy maksymalną intensywność w ustawieniu koloru.
Rysunek 11. Konfiguracja drukarki
Drukujemy po stronie matowej. Ta strona działa, możesz to określić, przyklejając ją do palców.
Po wydrukowaniu nasz szablon układany jest do wyschnięcia.
Ryc. 12. Suszenie naszego szablonu
Teraz odcinamy potrzebny nam kawałek folii fotorezystywnej
Rysunek 13. Folia fotolitograficzna
Ostrożnie usuń folia ochronna(jest matowy), przyklej go do naszego blankietu tekstolitowego
Fot. 14. Przyklejamy fotorezyst do tekstolitu
Trzeba go dokładnie przykleić, pamiętając, że im lepiej dociśniesz fotomaskę, tym lepsze będą ślady na planszy. Oto mniej więcej, co powinno się wydarzyć.
Ryc. 15. Fotorezyst na tekstolicie
Teraz wycinamy nasz rysunek z folii, na której drukowaliśmy i nakładamy go na naszą fotomaskę z tekstolitem. Nie myl boków, w przeciwnym razie otrzymasz lustro. I pokryte szkłem
Ryc. 16. Nakładamy folię z rysunkiem i przykrywamy szkłem
Teraz bierzemy lampa ultrafioletowa i oświetlić nasze ścieżki. Dla każdej lampy jej parametry do opracowania. Dlatego sam dobierz odległość od deski i czas świecenia
Ryc. 17. Oświetlamy tory lampą ultrafioletową
Kiedy tory się zapalają, bierzemy małą plastikową miseczkę, robimy roztwór z 250 gramów wody, łyżkę sody i opuszczamy tam naszą deskę już bez naszego szablonu deski i drugiej przezroczystej folii fotorezystywnej.
Rys 18. Układanie deski w roztworze sody
Po 30 sekundach pojawiają się nasze ślady drukowania. Gdy rozpadnie się fotorezyst, nasza tablica wyjdzie, o co nam chodziło. Spłucz dokładnie pod bieżącą wodą. Wszystko jest gotowe
Rys 19. Gotowa deska
3. Trawienie nowej płytki drukowanej. Trawienie to sposób na usunięcie nadmiaru miedzi z PCB.
Do trawienia stosuje się specjalne rozwiązania, które są wykonane w plastikowych naczyniach.
Po przygotowaniu roztworu, płytka drukowana jest tam opuszczana i wytrawiana przez pewien czas. Możesz przyspieszyć czas trawienia, utrzymując temperaturę roztworu w zakresie 50-60 stopni i stale mieszając.
Pamiętaj, aby podczas pracy używać gumowych rękawiczek, a następnie dokładnie umyj ręce wodą z mydłem.
Po wytrawieniu deski należy ją dobrze wypłukać pod wodą i usunąć pozostały lakier (farba, fotomaska) zwykłym acetonem lub zmywaczem do paznokci.
Teraz trochę o rozwiązaniach
3.1 Trawienie chlorkiem żelazowym
Jedna z najbardziej znanych metod trawienia. Do trawienia używa się chlorku żelazowego i wody w stosunku 1:4. Gdzie 1 to chlorek żelazowy, 4 to woda.
Przygotowanie jest proste: odpowiednią ilość chlorowanego żelaza wlewa się do naczyń i zalewa ciepłą wodą. Rozwiązanie powinno zmienić kolor na zielony.
Czas wytrawiania deski 3x4 cm, około 15 minut
Chlorek żelaza można kupić na rynku lub w sklepach z elektroniką radiową.
3.2 Trawienie siarczanem miedzi
Ta metoda nie jest tak powszechna jak poprzednia, ale jest również powszechna. Osobiście używam tej metody. Ta metoda jest znacznie tańsza niż poprzednia, a zdobycie komponentów jest łatwiejsze.
Wlej do naczyń 3 łyżki soli kuchennej, 1 łyżkę stołową siarczanu miedzi i zalej 250 gramów wody o temperaturze 70 stopni. Jeśli wszystko się zgadza, roztwór powinien być turkusowy, a nieco później zielony. Aby przyspieszyć proces, konieczne jest wymieszanie roztworu.
Czas wytrawiania deski 3x4 cm, około godziny
Siarczan miedzi można kupić w sklepach z produktami rolnymi. Siarczan miedzi to niebieski nawóz. Ma postać krystalicznego proszku. Urządzenie zabezpieczające akumulator przed całkowitym rozładowaniem
Witaj drogi gościu. Wiem, dlaczego czytasz ten artykuł. Tak tak wiem. Nie, kim jesteś? Nie jestem telepatą, po prostu wiem, dlaczego trafiłeś na tę konkretną stronę. Pewno…….
I znowu mój przyjaciel Wiaczesław (SAXON_1996) chce podzielić się swoim doświadczeniem na łamach. Słowo do Wiaczesława Jakoś dostałem jeden głośnik 10MAS z filtrem i głośnikiem wysokotonowym. Dawno tego nie robiłem…….
obwód drukowany
węzeł sprzętu elektrycznego lub radiowego, wykonany na jednej płycie (patrz tablica) w postaci systemu drukowanych elementów elektrycznych i radiowych połączonych ze sobą metodą okablowania drukowanego (patrz okablowanie drukowane). Wiele elementów pasywnych jest wykonanych w formie drukowanej (patrz rys. Ryż.
): rezystory i kondensatory, cewki i transformatory, złącza i przełączniki, elementy mikrofalowe (do pracy w zakresie częstotliwości od 500 do 2000 MHz) -
linie paskowe, sprzęgacze kierunkowe, filtry pasmowe, tłumiki itp. Rezystory uzyskuje się albo nakładając mieszankę rezystancyjną (wklej) na określone odcinki płyty (paski lub podkładki) za pomocą szablonu (dokładność uzyskania nominalnej wartości rezystancji wynosi 20-40%) lub poprzez termiczne nanoszenie próżni na płytę cienkiej warstwy węgla, metalu (tantal, niob), tlenku metalu (dwutlenek cyny), stopu (nichrom) (dokładność 5-10%). Kondensatory uzyskuje się poprzez formowanie metalizowanych podkładek po jednej lub obu stronach płyty. Ze względu na małą pojemność (do kilkudziesięciu) pf) i dużych wartościach tangensa strat dielektrycznych, ich zastosowanie jest ograniczone. Cewki indukcyjne w postaci spiral jedno- lub wieloobrotowych uzyskuje się poprzez trawienie (na płytach foliowych) lub wypalanie srebra (na płytach ceramicznych). Zwykle wartości ich indukcyjności nie przekraczają 7-10 mgn, a szczególnie cienkimi przewodami - 50 mgn. Transformatory są produkowane w ten sam sposób. Przy produkcji złączy ze stykiem sprężynowym na krawędzi płytki powstaje szereg zadrukowanych pasków z odporną na ścieranie powłoką z rodu lub platyny, pełniących rolę wtyku. Podobnie część stykowa wyłączników o złożonym układzie łączeniowym jest wykonana np. z dysków kodowych do urządzeń cyfrowych. Kable połączeniowe (jedno- i wielowarstwowe) w postaci płaskiego układu wielożyłowego uzyskuje się poprzez trawienie elastycznej folii foliowej. Wymiary i waga takich kabli są znacznie (7-10 razy) mniejsze niż np. konwencjonalnych kabli RF (patrz kabel RF). Drukowane elementy toru mikrofalowego, a czasem także elementy pasywne wzmacniaczy elektronicznych średnich i niskich częstotliwości, powstają w jednym kroku na dużą skalę (do 500 X 500 mm) niepolarna płyta dielektryczna. P. s. zwykle pokryty lakierem odpornym na wilgoć i ciepło, po czym jest gotowym produktem. W istocie elementy pasywne hybrydowych i foliowych układów scalonych są również wykonane w ten sam sposób (patrz Układ scalony).
Wniosek P. z. znacznie zwiększa gęstość instalacji, możliwości produkcyjne i niezawodność elementów urządzeń radioelektronicznych (np. komputerów, telewizorów, radioodbiorników) i służy jako podstawa ich mikrominiaturyzacji i złożonej miniaturyzacji, zwłaszcza do produkcji wielkoseryjnej (patrz również Mikromoduł, mikroelektronika). Oświetlony.: Obwody drukowane w budowie przyrządów, technologii komputerowej i automatyzacji, M., 1973. B. P. Lichowiecki.
Wielka radziecka encyklopedia. - M.: Encyklopedia radziecka. 1969-1978 .
Zobacz, co „Obwód drukowany” znajduje się w innych słownikach:
DRUKOWANY OBWÓD, łańcuch przewodników elektrycznych wytrawionych chemicznie na warstwie folii miedzianej pokrywającej płytę z izolującego tworzywa sztucznego, szkła lub materiału ceramicznego. Obwód łączy zainstalowane na nim komponenty, takie jak ... ... Naukowy i techniczny słownik encyklopedyczny
obwód drukowany- Wzór uzyskany przez drukowanie i zawierający drukowane elementy, wzór przewodzący lub ich kombinację, utworzony we wstępnej strukturze lub połączony ze wspólną powierzchnią podstawy. [GOST 20406 75] Tematy drukowane na tablicach EN drukowane… …
WYDRUKOWANY SCHEMAT- zespół montażowy sprzętu radioelektronicznego, w którym połączenia przewodzące pomiędzy jego elementami wykonane są w postaci cienkich płaskich przewodów osadzonych na powierzchni podstawy izolacyjnej. Kondensatory są wykonane metodą drukowania, ... ... Wielka Encyklopedia Politechniczna
obwód drukowany- 17. Obwód drukowany E. Obwód drukowany F. Obwód imprimée Słownik-odnośnik terminów dokumentacji normatywnej i technicznej
obwód drukowany f- spausdintinės grandinės modulis statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: engl. moduł obwodu drukowanego vok. Druckschaltungsmodul, m rus. obwód drukowany f pranc. moduł à obwód imprimé, m … Terminy radioelektroniczne žodynas
obwód drukowany- spausdintinė grandinė statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. obwód drukowany vok. Schemat gedruckte, n rus. obwód drukowany, f pranc. obwód imprimé, m … Fizikos terminų žodynas
Węzeł urządzenia radioelektronicznego, na płytce, na którą za pomocą drukowanego okablowania nakładane są rezystory, kondensatory, cewki indukcyjne itp. Rezystory uzyskuje się na przykład przez nałożenie warstwy węgla, metalu itp. Duży encyklopedyczny słownik politechniczny
płytka drukowana, folia metalizowana- — [Ja.N. Ługiński, MS Fezi Zhilinskaya, Yu.S. Kabirov. Angielsko-rosyjski słownik elektrotechniki i elektroenergetyki, Moskwa, 1999] Tematy elektrotechniki, podstawowe pojęcia EN tłoczony obwód drukowany z folii ... Podręcznik tłumacza technicznego
wytrawiony obwód drukowany- — [Ja.N. Ługiński, MS Fezi Zhilinskaya, Yu.S. Kabirov. Angielski rosyjski słownik elektrotechniki i energetyki, Moskwa, 1999] Tematy w elektrotechnice, podstawowe pojęcia EN wytrawiony obwód drukowany ... Podręcznik tłumacza technicznego
obwód drukowany wykonany przez osadzanie elektrolityczne- — [Ja.N. Ługiński, MS Fezi Zhilinskaya, Yu.S. Kabirov. Angielsko-rosyjski słownik elektrotechniki i elektroenergetyki, Moskwa, 1999] Tematy elektrotechniki, podstawowe pojęcia Obwód drukowany z obwodem drukowanym pokrytym warstwą EN ... Podręcznik tłumacza technicznego
